重整加热炉概述

催化重整是炼油工序中重要的组成部分，主要是提高油的品质，重整加热炉的反应提供热量，重整加热炉有侧烧方箱炉和底烧重整炉，重整炉现今多为联合重整，炉管温度在210℃左右，炉膛温度在900℃左右。

催化重整加热炉保温结构

以侧烧重整加热炉辐射段为例介绍陶瓷纤维炉衬分区保温结构：

催化重整加热炉辐射室炉顶保温：　　

衬里厚度：280/300mm

衬里结构：250mm1400型低锆陶瓷纤维模块+30/50mm1260型普通陶纤毡或毯

锚固材料：S304不锈钢

催化重整加热炉中上部炉墙保温：　

衬里厚度：250-270mm　　

衬里结构：220mm1400型低锆陶纤模块+30/50mm1260型普通陶纤毡或毯　　

锚固材料：S304不锈钢

催化重整加热炉辐射段端侧墙下部（炉底以上7米的烧嘴部位）保温：　　

衬里厚度：300mm　　

衬里结构：250mm1400型低锆陶纤模块+50mm1260型普通陶纤毡或毯　　

锚固材料：S310不锈钢

金石热陶瓷耐火纤维炉衬或施工技术优势：

化学性能稳定：陶瓷纤维炉衬的化学性能稳定，除磷酸和强碱外，其它酸、碱以及水、油、蒸汽均不被侵蚀，与铅、铝、铜不浸润。

不需烘炉：无需烘炉程序（如：养护、干燥、烘烤、复杂的烘炉过程以及寒冷天气下的保护措施），炉衬施工完毕即可投入使用，节约时间，节省成本。

生产工艺优势:纤维毯类制品采用无炉衬水冷壁自熔式、连熔连甩生产工艺，双面zhenchi成型。纤维长、直径均匀、抗拉强度高，制成的纤维模块，膨胀率大，抗气流冲刷能力强，热稳定性好。全自控化的加热炉毯热处理系统，可预先处理纤维制品的相变化，可大大降低产品在使用过程中的高温收缩。

耐火纤维模块由耐火纤维毯经折叠或切块叠层，然后压制成层叠组块或折叠组块。制造过程采用耐火纤维模块加工专用设备，确保模块 的尺寸精度。模块采用锚固系统与窑炉炉体相连接，安装方法简便，大大加快了炉衬施工速度。
耐火纤维模块产品应用
石化：加热炉、重整炉、高温分解管道
钢铁：钢包盖、井式均热炉盖，加热炉，单卷或多卷薄板退火炉，连续退火及镀膜炉，环形炉、车底式炉，辊底炉，罩式炉，热风管和烟道等
铝加工：井式均热炉及炉盖 坩埚炉 均化炉  烟道
陶瓷：餐具烧成隧道窑和间隙式窑  卫生洁具和砖的烧成用霍夫曼窑  技术陶瓷烧成窑，烟道和火焰隔热
锅炉：高温氧化装置 废气回收装置  燃烧室 锅炉烟道 

耐火纤维模块陶瓷纤维炉衬的优势

1.低容重   

 耐火纤维模块炉衬比轻质耐火浇注料、耐火砖炉衬轻70%到90%。可大大减轻窑炉的钢结构负荷，从而减少了炉子对钢结构的耗量，从一定程度上不仅降低了工程费用，也延长了炉体的使用寿命。

2.低热容量

炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比，低热容量表明窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快。耐火纤维模块的热容量仅为轻质耐火浇注料炉衬的1/9，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对间断式操作的加热炉能起到非常显著的节能效果。

3.低导热率

耐火纤维在400℃时，导热系数小于0.1W/m.k，600℃时小于0.15 W/m.k， 800℃时小于0.18 W/m.k。为轻质耐热衬里的1/5，绝热和节能。

4.施工简便 ，周期短

耐火纤维模块炉衬有多种形态，便于采用各种施工方法，具有弹性，压缩量可以预测，因此施工无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。

5.适用范围广

随着耐火纤维生产及应用技术的发展，耐火纤维制品已经实现了系列化与功能化，产品从使用温度上，可以满足从600℃到1500℃不同温度档次的使用要求。从形态上已逐渐形成了传统的棉、毯、毡产品到纤维模块、板、异形件、纸、纤维纺织品等多种形态的二次加工或者深加工产品。完全满足各行业不同工业炉对陶瓷纤维制品的使用要求。

6.抗热震   

 耐火纤维炉衬对剧烈的温度波动具有特别优良的抵抗性能，在被加热件能承受的前提下，耐火纤维炉衬可以任意快的速度加热或冷却。

7.抗机械震动

耐火纤维毯具有柔性和弹性，而且不易破损，安装完毕的整体炉窑在受冲击或受路途运输的振动时不易损坏。

8.不需烘炉   

无需烘护程序（如：养护、干燥、烘烤、复杂的烘炉过程以及寒冷天气下的保护措施），炉衬施工完毕即可投入使用。

9.隔音性能好

耐火纤维炉衬能降低频率小于1000赫兹的高频噪声，对小于300HZ的声波，隔声能力优于常用隔声材料，能显著降低噪声污染。

10.耐火纤维炉衬的高热敏性，更能适应加热炉的自动化控制。

11.耐火纤维炉衬的化学性能稳定，除磷酸、和强碱外，其它酸、碱以及水、油、蒸汽均不被侵蚀，与铅、铝、铜不浸润。