炼铅中间物料电炉熔炼工业试验

　　阐述了在电费低的地区用电炉进行炼铅中间物料的熔炼，所获得的经济技术指标优于传统的鼓风炉或反射炉炼铅工艺。

　　电炉炼铅；配料比；电力资源1刖目国外曾有厂家采用电炉进行铅的冶炼，但因经济上的原因，现在均停止此种工艺的生产我国广东前进冶炼厂曾采用电炉熔炼铅烧结块，生产粗铅，在生产实践中存在着耗电量大，产量低，炉寿短等问题而被迫关闭在云南，水力资源相对丰富，工业电价较低，电炉炼铅工艺环境污染小、操作简便劳动强度低铅的直收率高，若用来处理炼铅中间物料应可行。

　　云南新立有色金属有限公司（前身为昆明冶炼厂），年产电铅60000多t，整个生产过程中产生的中间物料氧化渣、残极渣和铸锭渣用鼓风炉回收生产粗铅。由于鼓风炉和另一处理含锡物料的烟化炉共用一套收尘系统，相互影响，从而造成鼓风炉生产不正常，处理渣积压因而，决定用闲置的炼锡电炉进行炼铅中间物料处理的工业试验试验于1998年4月进行，为期10d该试验主要目的：①考查电炉炼铅的配电情况；②探索电炉炼铅的*佳辅料和配料比；③考查电炉炼铅的技术经济指标。

　　2工业试验原料及设备2.1试验原料主料原料为铅电解精炼过程中的中间物料氧化铅渣、铸锭渣，氧化铅渣的化学成分（％）：WPb76.45，wsn1.29，was2.辅料。采用苏打、水碎渣作造渣剂，铁屑、碎焦或无烟煤作还原剂，其中苏打用工业级苏扛水碎渣化学成分（％11碎焦化学成分（％w灰分19. 2.2工业试验设备及配电情况本次试验所采用的电炉为：炉体面积6m2、直径令2 77以的圆形电炉炉拱上有3个电极插孔，电极直径为令225mm，电极夹径为令260顶电极套直径为令350 mm，3个加料孔，另外还有一个排烟孔和烟道连接。料墙上设有一个工作门，用来清理炉底。在炉墙的另一方设有一个放出口，粗铜、冰铜、炉渣定时从此口依次排放电炉采用自耦式调压器进行两次电压调节，变压器的功率100kVA，操作电压100V，电流控制在1在试验过程中，其配电能满足正常试验要求事冶金技术工作。

　　含铅物料在加入苏打、铁屑、无烟煤或碎焦的条件下，熔炼温度在1250~1400°C，通过熔化、造4试验结果及分析渣还原，产出粗铅、冰铜、炉渣和烟尘其主要的化学反应为：4.2电炉炼铅的辅料配料比及其控制条件试验是在多方案的辅料配料比条件下进行的，以确定*佳的辅料加入及其配料t匕共进行了17炉的熔炼试验，4个配料方案的比较，*终获得了预期的目的。其试验结果如表1所示。

　　4.1电炉熔炼的反应机理表1电炉配料试验结果配料比试验结果各项指标％氧化铸锭无烟碎焦铁屑水碎硫精硫酸碳酸试验目的粗铅含冰铜含冰铅含炉渣含炉渣含铅回收铜回收铅渣渣煤渣矿钠铅铜铅率**方案洗炉和考查电炉炼铅的配电情况第二方案补入一定量的S，使Cu较完全富集于冰铜中第三方案补入廉价的硫酸钠造冰铜，使铜富集，从而降低成本第四方案通过加入苏打和铁屑，使铜在冰铜中富集，同时降低冰铜含铅2炉试验；第二方案共进行了4炉试验；第三方案共进行了5炉试验；第四方案共进行了6炉试验。

　　4个方案的试验结果表明，采用第四方案的配料比处理铅物料所得到的效果较佳采用苏打铁屑法处理铅物料，其指标较其他方案好，尤其是在操作上，粗铅-水铜冰铜护渣的分离情况较好，在*后的2炉试验过程中，由于采用了较为合理的配料比，所得到的指标基本上达到了试验的预期效果。

　　其配料比及其控制条件：氧化铅渣100，铸锭渣11.11，还原剂2.2，苏打1~1.3，铁屑6~67熔炼温度1200- 1400*C，粗铅放出温度850~冰铜放出温度1000~1150C，炉渣放出温度1150C以上4.3电炉炼铅与鼓风炉炼铅的生产指标对比行了为期两个月的规模性电炉炼铅生产考查所得到的技术指标与鼓风炉炼铅对比，情况如表2所示其中，电价0.30元/kW*h；焦炭价格400元/t，电炉电耗450~的焦耗为450550kg/t金属电炉炼铅每吨铅金属耗电费用135-150元/t，占单位生产成本的25%左右；鼓风炉炼铅单位耗焦费用180~单位生产成本的34%左右。

　　表2电炉炼铅和鼓风炉炼铅技术经济指标对比技术指标经济指标指标铅直收铅回收率/%率/%烟尘产出率％冰铜产出率％粗铅品位％冰铜含铜量％冰铜含铅量烟尘含铅量％炉渣含铅量％粗铅月产量/t铅冰铜月产量单位加工成本沅-r劳动生产率/电炉炼铅鼓风炉炼铅其中成本以1998年价格计算5结论与问题试验表明，电炉炼铅在一定的配电和配料比的条件下，工艺上是可行的，在电价低廉的地域可以推广到生产上，如我国电力资源较为丰富的西部大多数地区，电价较低，采用此工艺进行铅熔炼较鼓风炉或反射炉炼铅有一定优势从试验来看，电炉炼铅的工艺还有潜力可挖。

　　本次试验在辅料配比的方案研究上，还不够完善和充分，规模生产的时间短，若能进一步更广泛地进行试验和生产实践，可研究和总结出更多的规律，在一定程度上提高有关的经济技术指标。

　　试验所用的设备是沿用旧的电炉，其结构未在本次试验中作任何变动这次试验未进行电炉结构的有关试验和研究而设备在冶炼工艺中的作用是不言而喻的，在今后的试验中还须对设备作进一步的研究电炉炼铅工艺，除可以处理炼铅中间物料，还可用来处理包括氧化铅矿、硫化铅精矿焙砂铅阳极板等需要用鼓风炉或反射炉等传统生产工艺处理的铅物料。作为一种铅的生产工艺，电炉炼铅在一定的条件下，具有技术、经济、环境保护方面的优势，有着存在的价值。

　　沙矿冶研究院出版，198（上接第14页）6改造后的效果平盘系统改造后，料浆固含提高到780g/L左右，强滤液全碱明显降低，平盘过滤机产能从36t/h提高到109t/h，如表1所示。产能提高73t/h，以全年运转率8计算，每年多产氢氧化铝365<80%X73< 24=51.2万t因平盘产氢氧化铝较氢铝大仓供料水份低3%~4%，且平盘供料温度相对要高20*C以上，据统计，平盘每向气体悬浮焙烧炉供1t氢氧化铝，比氢铝仓供料节约15. 86m3煤气，仅此一项可年产生经济效益512000<15.86<0.126=102.3万元另外，平盘供料有助于提高气体悬浮焙烧炉产能，减少转鼓过滤机运行时间，降低氢铝仓天表1平盘过滤流程改造前后对比表强滤液全碱/料浆固含/产能/改造前改造后7结论增加转鼓过滤机对氢氧化铝料浆进行过滤，平盘盘面进行二次洗涤，提高了进平盘料浆的固含，提高了平盘过滤机产能，并且减少了强滤液量和全碱浓度，有利于碱液的平衡平盘动、静盘的调整，减少强滤液区（原母液区）碱液的窜动，有助于静盘的碱液分配平衡。车运行维护费用等等其经济效益显著全球著名的压滤机滤板生产德国连恩舍过滤集团上海代表处地址：上海肇嘉浜路825号7楼B座