热风炉燃烧口高铝质磷酸浇注料的应用

　　1刖言（00m3）高炉及其系统炉体砌筑工程由我公司承包施工，高炉配套有3座顶燃式热风炉。

　　热风炉燃烧口原设计为组合砖，由于材料厂不能按时供货，而修改为现场浇注高铝质磷酸浇注料。耐火材料厂供应配制好的高铝质磷酸浇注料成品干料，并配套供应己配制好浓度的磷酸及高铝水泥，现场进行困料、浇注。现将其应用作一介绍。

　　2施工浇注要求2.施工浇注的条件砌筑燃烧短管砖，砌筑热风炉燃烧室炉墙，留出燃烧口浇注位置，制作燃烧口木模型并支设木模型。

　　2.2浇注料配比使用要求耐火材料厂提供的施工使用配比（重量比）为：高铝质磷酸浇注料干料100%外加工业磷酸**次搅拌困料：将干料按其配比加入所需磷酸用量的3/5进行搅拌，拌匀后置于困料场，用塑料布覆盖困料16第二次搅拌浇注：将己困好的料按其配比再加入余下的磷酸及高铝水泥，搅拌均匀后即可进行施工浇注。

　　3施工浇注出现的问题首先对3热风炉1燃烧口进行浇注。使用的施工配比为：磷酸用量为13%高铝水泥用量为3%.使用搅拌机搅拌好浇注料后，发现该拌合料较干稠，流动性差。迅速将其运至炉内倒入木模内（运输时间5~6min）立即用振动棒振动，发现振动棒在浇注料上一插一个孔洞，根本振不动，浇注料不流动，似己初凝，根本不能施工，而停止浇注。接下来试验性地调整磷酸用量加至16%，如此拌合料流动性较好，施工浇注时能使用振动棒振动，可以进行施工浇注，少量试浇注了一块。

　　施工的该部分浇注料待硬化24h后，检查发现按施工使用配比的浇注料，其浇注料体上有3处约150mm的孔洞，个别部位存在蜂窝麻面。而后调整磷酸用量试验浇注的浇注料，个别部位仍是稀软未硬化。故只得将该部分试浇注料打掉返工。通过此次施工浇注，发现耐火材料厂提供的施工使用配比不能满足燃烧口的施工浇注要求及质量，无法施工。

　　4.1磷酸浇注料性能4.1.1磷酸浓度、用量对浇注料性能的影响磷酸浓度、用量对浇注料性能的影响见。

　　2―荷重软化温度（a）磷酸浓度（）磷酸用量磷酸浓度和用量对浇注料性能的影响从可看出，随着磷酸浓度和用量的加，耐压强度和荷重软化温度有个*佳值，磷酸浓度40%~60%及其用量10% ~14%浇注料性能较佳。

　　从成型性能上看，当磷酸浓度取一定值（*佳值内）磷酸用量少，料发干，不易成型。磷酸用量多，料发稀，成型后凝结硬化慢，强度低或无强度，荷重软化温度降低。当磷酸用量取一定值（*佳值内）浓度低好成型，强度也低；浓度高时料发干，难成型。

　　表1高铝水泥用量对磷酸浇注性能的影响高铝水泥耐压强度/MPa荷重软化温度（4%）从表1中看出，随着高铝水泥用量的加，高温耐压强度提高，烘干耐压强度无大变化，荷重软化温度降低。当高铝水泥用量超过3%时，1400*C烧后强度有所降低。用量0.5%~3%为*佳。

　　4.2现场调整配合比4.2.1**次调配磷酸用量13%，高铝水泥用量2.2%，用搅拌机搅拌少量浇注料，搅拌好后发现拌合料干稠，流动性差。立即将其置于燃烧口木模内，发现仍是振动棒一插一个孔洞，根本振不动，浇注料不流动，不能成型，不能进行施工。

　　4.2.2第二次调配为了加浇注料流动性，采取降低磷酸浓度，加磷酸用量。将磷酸浓度稀释至45%，磷酸用量13.5%，高铝水泥2. 2%.用搅拌机搅拌少量浇注料，搅拌好后发现拌合料较干稠，流动性较差。立即将其置于燃烧口木模内，使用振动棒振动，仍振捣不实，难成型，浇注料流动性仍不能满足施工要求。

　　4.2.3第三次调配还应加浇注料的流动性，仍采取再降低磷酸浓度，加磷酸用量。将磷酸浓度稀释至42.5%，磷酸用量至14%.同时为了提高浇注料常温强度，缩短硬化时间，加高铝水泥用量至2.6%.用搅拌机搅拌少量浇注料，搅拌好后发现拌合料干稀适宜，流动性好。立即将其置于燃烧口木模内，使用振动棒振动密实，成型好。浇注1h后其浇注料表面仍稀，2h后其浇注料表面较干，4h后其浇注料表面己经硬化到一定强度。

　　4.2.4确定施工使用配比通过以上三次调配试浇注，耐火材料厂和我方现场*终确定该浇注料的施工配比调整为：将磷酸浓度稀释至42.5%，磷酸用量14%，高铝水泥用量2.8%.该施工配比仍在磷酸浇注料的磷酸浓度、用量，高铝水泥用量的*佳值内，能够保证该浇注料的性能。

　　5施工浇注3热风炉1燃烧口施工浇注的不合格浇注料打掉后，1、2、3热风炉的燃烧口皆按现场己调整的施工使用配比，进行逐炉困料、浇注。浇注时拌合料干稀适宜，流动性好，振捣密实。浇注料硬化后拆模检查，浇注料整体成型好，表面平整光滑，无蜂窝麻面，质量优良。

　　6施工的优缺点顶燃式热风炉燃烧口若采取砌砖方式，使用一般的异型砖无法砌筑，只有采取组合砖才能砌筑，但组合砖设计制作较困难，其价格也高，施工砌筑加工量大，加砌筑人工。而采用高铝质磷酸浇注料现场施工浇注，适合任何复杂结构，且制作木模型、支模也不复杂，浇注料的价格也较低，高铝质磷酸浇注料的性能质量亦能达到高铝砖砌体的性能质量，其施工浇注比砌筑组合砖简单，并能很好的保证该部位砌体的砌筑质量，并节约砌筑人工。故该燃烧口施工的*佳方法为采用磷酸浇注料现场进行砌筑。

　　其次，该磷酸浇注料采取现场困料方式施工，多一个工序，比较麻烦。应采用加抑制剂的方法，不进行现场困料，减少困料工序，直接搅拌使用，方便现场施工。

　　7结论该工程高铝质磷酸浇注料施工中出现的问题，其原因为耐火材料厂在不了解使用部位、环境、结构的情况下，按照一般正常简单结构配制，其拌合料较干稠，流动性低。而热风炉燃烧口高度、宽度约2m，厚度约1m，且内安置有燃烧管内模型，即为一深坑特异型浇注料体其浇注部位复杂，环境差，其施工浇注要求浇注料要有足够的流动性，且成型好，能使浇注料在振动下流动到内模周围的各个角落，填实各个部位，达到浇注料浇捣密实，保证浇注的质量。

　　经过现场调整后，磷酸浇注料满足了该工程的施工浇注，使得该工程得以顺利进行，并且从1996年生产至今己6年未发现任何问题。