电站炉外管母材超声波检验

　　对比试块应选取与安全门导汽管规格材质热处理工艺和面状况相的无缺陷钢管，2.3.2周向检验对比试块选取段长30.1山1样传，在内外壁各加1个长4，深1.5的60尖角槽，尖角槽沿样管轴向方向。试块尺寸1.

　　1设备情况我厂口号炉是苏联制造的以以型锅炉，50年代产品，设备超期服役，运行时间达29力1比己远远超过设计使用命，金，管逍老化严重。安全门导汽管使用温度540，压力10肘，3；规格为019481材质为12，侧，的钢管。

　　2准备工作21仪器采用=咽脉冲反射式超声波探伤仪。以接触法进厅探伤，超声波探伤化生能应符合有关标准22耦合剂耦合剂应选粘度相应较高从清洗材选用浆糊。

　　2.3.3轴向检验对比试块选取段长300爪爪样管，在内外壁各加工个深1.5，的60尖角环向槽，试块尺寸2.

　　3.1周向扫查探测工艺3.1.1保头的选择为膜高检出小缺陷的灵敏度，选用5添出压电晶片尺寸144的株头，探头的探测面磨成与被检钢管面相吻合的曲面。

　　32选择探头尤位用横波外圆周向探测管材工件时，对于确定的管材直径和壁厚，为保证超声波能扫查到内壁应满足下式。5所小。

　　得人J被检钢管内径的12；P超声波入射角，即选择的探头尤值，只有满足1式时才能使超声波声束扫查到管内壁。依据锅炉安全门导汽在实际探伤选用探头时可选足1或尤0.8斜探头3.1.3扫描速度的调整按声程在对比试块上调整扫描速度，在荧光屏上应能观察到钢管内壁尖角槽缺陷波和外壁尖角槽缺陷波。

　　3.1.4保伤灵敏设将保头置于的对比试块上做周以扫杏，将内壁人工尖角槽的回波高度调到荧光城满刻度的80，再移动探头找出外壁人工尖角槽的*大回波，在荧光屏上连接2点即为该探头的距离波幅曲线，做为检测基准灵敏度，在基准灵敏度的基础再提高6作为探伤灵敏度。

　　3.1.5喳方式探头在钢管外沿周向呈螺旋线运行，扫查时螺旋线的螺距不能太大；探头在钢管上的扫查速度不超过15，18；应保证超声波束对钢管进行100的扫查，并有不小于15的覆盖率；每根钢管应从管子两端沿周向相反方向各检测1遍。

　　3.1.6缺陷判定在扫查过程中，当发现缺陷时，要将仪器调整到基准线灵敏度，若缺陷回波幅度等于或大于对比试块人工尖角槽缺陷回波时，则定为不合格。

　　3.2轴向扫查探测工艺3.2.1探头的选择根据钢管的壁厚选择尤值，薄板般选大火值，以便避免近场区影响；厚板般选小尤值，以便缩短声程，减少哀减提尚探伤灵敏度。在实际探伤中考虑到探头的折射角在3555范围内对裂纹的检出灵敏度高，选用尤1探头。同样探头的探测面磨成与被检钢管面相吻合的曲面。

　　2描速度的调整按深度调整扫描速度，在荧光屏上应能观察到钢管内外壁尖角槽波。

　　3探伤灵敏度在2的对比试块上将内面人工缺陷*高回波调到荧光屏满刻度的80，然后再找到外面人工缺陷*高回波，者波峰连线为深度波幅曲线，做为检测擎准灵敏度，探伤，敏度再提6 3.2.4扫查方式当发现缺陷时可用转角扫查，判断缺陷取向；用环绕扫查，判断缺陷形状。

　　3.2.5缺陷判定在扫查过程中，当发现缺陷时，要将仪器调整到基准线灵敏度，芯缺陷波幅度大于等于对比1式块人工尖角槽缺陷回波时，则定为不合格。

　　4现场实际探伤在检验12锅炉的安全门导汽管母材时发现2处严重缺陷长约10，1条状夹杂物，段长30，钢管内壁每深约为24，的严屯龟状大面积裂纹2处缺陷的及时发现避免厂设备重大事故的发生，4.1钢管母材内夹杂物时，母材近外面有缺陷波，并且沿管轴向有相当长度约01爪，探头沿轴向平行移动在10，1内波高基本相等，缺陷艮直线状训付比试块欠相槽波184从钢管外衣血观察无裂纹和划痕改换足8探头复检，缺陷波仍存在。经综合分析确定为管内条状缺陷，将缺陷管割下后，在缺陷波位置从外瘦用角向机打磨，1打磨深约，发现。1条状长105夹杂物。，4.2钢管母材裂纹用火1探头沿管子轴向扫查，当检查到6的位置时，首先在轴向上发现在长301的范围钢管下半部分内壁有多处横向深度不等的异常波=分析安全门导汽管运行状态此部位在正常运行，屈肓管。易积水。温差变化火，产生温差应力，易产生热疲劳裂纹。

　　观察波形及动态范围发现缺陷波峰较高尖锐，波高远远大于对比试块人工尖角槽波高，探头平移时，波幅高低变动，探头转动时波峰有上下错动现象，初步评纪缺为，纹。

　　过热器出口联箱安全门导汽管用尺1探头沿周向检查也发现了多条裂纹特征裂纹现场将安全门导汽管割管，内壁观察可网状龟裂纹。7所不。

　　5结论近几年来，用上述方法对我厂16号高压炉外管母材进行超声波探伤，多次发现钢管裂纹重皮等缺陷。

　　对锅炉炉外管母材进行超声波探伤的方法，简单可靠，易掌握，是种行之有效的方法，有定的推广价值。

　　王怀席，男，工程师，阜新发电厂金属室从事无损检测工作。

　　收稿日期200009