NOF炉在连续热镀锌生产中的控制

　　如果4区的流量不茜足带钢温度需求，则由3区进行热量补充，直至4321区的主烧嘴全部打开，流量达到是炉子的*大生产能力。

　　区温控制与带温控制的*根本区别是以带钢温度为参照进行空气与煤气流量的调节。在实际生产中，由于我们是以带温的加热温度作为参考，所以必须随时修订区温设定点以满足出，炉的带钢温度要求，在操作上增加了控制难度，造成温度波动人，控制原理1.

　　2.3无烧嘴区的1奶厂炉的无烧嘴区存在大量的废气，废气温度般都很高，可以预热带钢，缩短加热时间，陶氐燃料流坐，这足改良森吉米尔法的土要特点。本钢连续退火炉在设汁中为保障安全生产，在无烧嘴义与废气烟道处增设了稀释空气，并扭茇气烟道增设1明的点火烧嘴以便烧掉废气中多余的可燃成分。3无烧嘴区环境温度高于730，时，稀释空气由电磁控制流入无烧嘴废气中的多余可燃成分在无烧嘴区内燃烧掉4无烧嘴环境温度低丁或3丁7，0时，稀释空气改为流入，内，龄中的可燃成分在烟道内被烧掉。2.

　　3撕炉兄分析改良森吉米尔法热镀锌的预热炉为无氧化加热炉带钢经过时基本上不被氧化这样就需要控制空气过剩入值小，此时炉内燃料进行着缺氧气的不完全燃烧，其废物成分为撕只2，00120犯等，理论上属下还原气氛。

　　但是，因废气中水分含量较高，机纸速度快，在预热区停留时间短，而且明火加热区入值控制在0.83，0.96，并按4区递减，吣炉中都将保持微弱的氧化气氛。

　　实践证明，带钢在微氧化气氛中加热所产生的极薄氧化膜，完全可以在还原炉中得到充分还原，并娜且狐高产低耗有利。

　　3.1空批烟哪炉中存在水分会造成微氧化性气氛，而水分含坐同炉温有密切的关系，即提高炉温时可使炉内氧化气氛明显，炉温在00.0，13001时，带钢被加热到500.，650.，就可以解决氧化问。这就是需要将空燃比设定在入=83，0.96之间，但由干本钢连续退火炉如段中稀释空气的存在，往往在生产中我们把值按限设定。从目前生产，我们在1艺上将人值如下设定这样就可以保证带钢进入胗2，3区之间就可不被氧化，即氧化范围被控制存1区以前。

　　3.25ittawi，冷轧侧采如油作为乳化，油添加剂，揠性件420时局效果*好，在退火炉中乳化液股经过种方式被去除。

　　乳化液中的油脂在常温就可以挥发，随卷环境温度的提高，油分广被激活，其挥发速度也变快，闪而温度越高其挥发速度也越快。

　　50，左右时，乳化液中的油脂就开始裂解，在4200，其裂解速度*快，油，高温分解后变为低分户化合物低分子油脂化合物经押发燃烧被除。

　　在有氧条竹，油脂2反应变为，2，他0被废气带走，但该反应如果在欠氧制燃烧不完全。

　　以上种方式在娜炉内实际交浞在起进仇如采高分子油脂分剿全就直接被氧化，在高温欠氧条件会发生炭化现象，形成，不掉的黑斑，尤其是这些炭化物铁粉混合后将形成黑暗残留在炉底形成结瘤。冈此我们希望裂解越完全越高，而社在裂解过构中温不耍过高，冬5.

　　4实际生产中的控制在带温控制方式下进行生产，*好保证机组在较高的热需求下进行生产。由丁机组速度快，要保证较高的炉温，同时要保证4个烧嘴全部在烧嘴打开的状态生产，如果初姐速度不能保证4个烧嘴区全部点燃状态生产，则会产生炉气波动大，生产不稳定，造成产品质量时好时坏，严重时会造成脱梓现象。

　　4.1.1机纽速度低会使4个烧嘴区的烧嘴不能全部燃燃，而当煤气压力热值带钢薄厚不均或换规格品种的条件下，造成热需求变化大，个别区的烧嘴瞬间关闭打开炉压波动大，影响炉内的平衡气氛。

　　4.1.2初相速度高会使各区烧嘴全部打开，带温热效率降低，尤其在生产薄规格产品时，域温度超高，甚至超过安全保护温度，使安全保护控制启动，区域温度不能以带温控制方式进行，煤气空气输出量下降甚至关闭，导致带温波动大*大波动范围在100，达不到控制效果，产生产品脱锌附着力不合格现象。

　　闪此，在实际生产中，不同规格的带钢应按照炉温带温的实际隋况控制机组速度，保持机组岛速稳定运。但对丁在低速条件下生产，带温控制方式不是种理想状态。

　　民温控制方式，以人为对区温设定点进行修改，并参考带钢检测温度，使其达到止常生产要求的种控制方式。在操作上很难把握，需要随时调整，才能控制得当，并可以使机组在任意速度运行。

　　区温控制要以控制轧制油在炉内的裂解温度及氧化区域为依据，也就足要控制好无烧嘴区的温度，保址无烧嘴区的温度按机组速度的不同而小叫。实践证明，对同规格产品，随着机组速度的提高，该区，度也应也应提高，但*高不肖满过9301.在区域温度控制上，要按4，1区热需求逐渐递减的方式进行，并在生产中随时凋整区，受的设定点，保证热需求的波动范围在5内，并尽可能使1区的温度降低。如在生产0.800，规格的带钢时机饥速度控制87.4区的热需求分别控制为254，651.这样就可以保证！钢仵预热段充分左除面的残留油脂而达到光洁面进入还原炉，时也使化销温度控制十630，650.内，*好时可以使带钢温度控制波动在±5！。寸由丁机组速度可以阳氐，保证了带钢退火中的充分再结晶，扔，性能得到灯效控制。本钢削分出口镀梓产品的1产中，我们就采用区温控制方式，品面质足得到诏1控制同样的效果。同时机械性能得到有效的控制，级产品的延申率都在3涨以上。

　　5尤语5.1本钢连续热镀锌机组通过近年的实践，按照上述经验合理控制哪炉的加热状态与炉况的稳定性，并采用不同机组速度对同规格品凋带钢的生产调试，都达到了同样的效果，使镀锌板面质量附着力性，性能有了很大的提高。

　　5.2目前的控制手段是基于，3产品的生产而产生的，对丁锻锌产品向着更高级的队，0，产品，如何发押吣炉的作用，合理控制调整需要进仃更深入的研究探索。

　　山利漱带锻续热坡梓叫。北京冶金丁业出版社，1995.

　　2本钢冷和。主要牛产线引进合问热镀锌杉跑。