昆钢6号高炉强化冶炼生产实践

　　1概况昆钢6号高炉（2000m3）引进了卢森堡Arbed公司Belval厂C高炉的大量二手设备，于1997年2月1日开工建设。1998年12月25日9：48，6号高炉点火投产。高炉投产后仅69天就达产，3个月利用系数突破2.0，创造了国内2 000m3高炉开炉达产的纪录。6号高炉投产3年来，成功地应用了富氧、烟煤混合喷吹、中心加焦、矿石中配加小粒焦、低硅冶炼等技术，优化高炉操作，实施强化冶炼。6号高炉利用系数月平均*高达2.255，焦比月平均*低为369kg/t，煤比月平均*高达143kg/t.6号高炉开炉以来的主要技术经济指标见表1.表16号高炉开炉以来的技术经济指标年份利用系数t/（m3d）焦比煤比焦炭负荷风温风速顶压炉尥械度富氧率休风率2强化冶炼措施2.1提高喷煤量1999年4月10日试喷煤，使用喷枪8支。由于喷吹煤种为无烟煤，可磨性差，2台10t/h球磨机产量只能维持在18t/h，限制了6号高炉喷煤量的提高。通过采取降低煤粉粒度、配加三分之一的烟煤等措施，提高了球磨机产量，在富氧率不到1%的条件下，2000年8月，6号高炉煤比突破100kg/t大关，后来煤2.2加强设备管理6号高炉主体设备为进口设备，部分为国内修配改设备。开炉初期，设备故障率高，休风率高达8. 53%，经过一段时间摸索，掌握了设备的性能、检修周期，通过加强点检、巡检制度，制定专人负责制，确保设备的正常运转，以预防设备事故为重点，休风率逐年降低，2001年休风率降至2.51%，高炉2个月检修1次，确保了高炉长期稳定顺行。

　　2.3提高风温应用助燃空气、煤气双预热技术，使热风炉拱顶温度提高近60C，风温提高50C.风温的提高弥补了大量喷煤造成的风口理论燃烧温度的降低，提高了煤粉燃烧率，为增加喷煤量创造了有利条件。2001年4月，6号高炉风温平均达到1 2.4加强炉前管理6号高炉使用65t铁水罐，对位时间较长，且不能平行出铁，其特殊情况决定了必须高度重视出渣出铁管理。6号高炉使用的焦炭强度较差：大部分焦炭到达炉缸时已成为碎焦，一旦高炉长期渣铁出不净，极易形成炉缸堆积，这样一来就会改变高炉下部的初始煤气流分布，从而影响高炉的顺行和稳定。6号高炉因渣铁没有及时出净，曾两次造成炉况失常，给高炉造成了很大的经济损失。鉴于炉前工作的重要性，我们将炉前工作放在重要的位置上，对铁口的维护、打泥量的控制、炮泥质fl、铁口深度、渣铁沟的维护、正点出铁等进行严格管理，并且规定每天出铁少于12次为事故状态，确保了渣铁及时出净。

　　2.5加强原燃料管理控制合理的筛分速度。由于昆钢高炉吃百家矿，矿石粉末含量较高。为此，严格控制筛分速度，生产中，多次调整节流闸开度，减少了原燃料粉末人炉。1999年上半年，筛分速度控制在180kg/s左右，人炉粉末仍偏多，炉况顺行情况不好；1999年7月，通过多次调整节流闸开度，摸索出*合理的筛分速度为110kg/s.同时，定期清理筛孔。由于措施得力，在保证上料速度的情况下，入炉粉末明显降低，炉内压差下降了50kPa，高炉料柱透气性改善，顺行状况改善。2000年初，槽下烧结矿筛筛孔由35mm改为58mm，料柱透气性进一步改善。

　　加强料仓槽位管理及原燃料质量监控。为减少矿、焦的二次跌落和粉化，严格控制矿石总槽位>24m，焦炭总槽位>30m，单仓槽位不得低于6m，密切注意原燃料槽位变化情况，每小时记录一次。根据槽位的动态平衡使用风量，要求操作工经常与调度联系，及时对低槽位料仓补料，工长每班必须到槽下查看原燃料情况，认真观察原燃料的强度和粉末，槽下工每小时必须向工长汇报一次原燃料外观情况。

　　合理使用小粒焦、小粒烧结矿。6号高炉槽下筛下烧结矿<10mm占30%左右，自产焦<25mm占5%左右。为了回收利用小粒矿（3~5mm）、小粒焦（1025mm），依据矿石分级人炉的原则，小粒矿单独人炉，每隔20批料加1批小粒矿，加布时布料矩阵由正常的丨盟改为0丨，适当从边缘加布。由于烧结矿含粉率较高，小粒矿加人仅限在炉内压差较小、透气性好的情况下用来抑制边缘煤气流。小粒焦同矿石混装人炉，每批料加小粒焦200kg，*多加300kg，小粒焦单耗达1kg/t左右，使用后煤气流更加稳定。

　　2.6加强高炉冷却系统管理高炉冷却系统运行正常与否，直接影响渣皮的形成与稳定，关系到高炉一代炉役寿命。6号高炉从开炉投产起，就重视和加强纯水冷却系统的管理。开炉初期，纯水冷却系统保持设计参数运行，考虑到炉体蓄热，进水温度控制在上限。开炉1年后，逐步降低进水温度。1999年I回路进水温度控制在53 55C，回路进水温度控制在6063C；2000年I回路进水温度控制在4447C，I回路进水温度控制在5355C；开炉2年后，I回路进水温度控制在4042C，n回路进水温度控制在4750C，与开炉初期相比，I回路降低15C左右，I回路降低13C左右。2000年7月初，发现炉身下部水温差上升，经计算，把该部位的水量从1670m3/h增加到1 740m3/h.在喷煤、富氧情况下，边缘煤气流有所发展，调整了布料矩阵，把CL70改为（26樽0盟，同时缩小进风面积，部分风口由0130mm换为0120mm.目前，6号高炉投产已3年，根据高。

　　炉强化冶炼程度，应及时调整冷却系统的运行参数至适宜水平，为此应采取以下措施：①进一步降低供水温度（风冷设备还有能力）；②提高冷却水速至需要的*佳值；③增加炉体热负荷较大部位（炉身下部、炉腰、炉腹、炉缸、炉底）的供水量；④控制边缘煤气流在合适的水平，保证炉体各部位水温差（或热负荷）在控制范围。保持渣皮相对稳定、操作炉型合理是6号高炉今后的工作重点（具体控制参数见表2）。

　　表26号高炉纯水系统供水置、水温差控制标准部位‘设计水跫m3/H水蛩调节m3/h水温差炉底炉缸炉腹、炉腰炉身下部炉身上部炉身中部3优化篼炉操作的措施3.1加强炉内操作管理严格统一好三班操作，坚持每月开一次工长例会，总结上月生产操作水平，每月制定好当月生产管理，通过交流不断提高工作操作水平，把三班操作思想集中统一。工长严格执行车间月操作方针，一般情况下的操作方针为：炉内压差'控制在160170kPa，热风压力在315士5kPa；在0.4%0.5%，铁水温度在1450士10C；为稳定喷煤量，采用加湿和调节焦炭负荷的方法来调节炉温；炉渣二元碱度在1.05士0.03.煤比达到140kg/t时，焦炭负荷升高（达4.37），焦炭骨架作用降低，而且原燃料质量不稳定，针对这种情况，通过制定合理的操作方针，统一三班操作，化解诸多不利因素，以保持炉况长期稳定顺行。

　　3.2优化送风制度和装料制度调整送风制度。送风制度直接影响煤气流的初始分布，大型高炉应以吹透中心为主，尤其是喷吹量增大时更应如此。6号篼炉达产后，26个风口全风送风，随着进风面积的逐渐扩大和冶炼强度的提高，鼓风动能不够，中心煤气流不足。为了保持风速>180m/s，活跃炉缸，分两个阶段对进风面积进行了调整。**阶段把0140mm风口改为0130mm斜风口（斜5），炉缸活跃程度明显改善，铁水温度明显提高，炉况稳定顺行；第二阶段，随着喷煤量增加，风口回旋区回缩，边缘煤气流发展，为了增加鼓风动能，保持原来的回旋区长度，活跃炉缸，把一半0130mm（斜5）风口改为0120mm（斜5）风口。由于采用了斜风口，风口回旋区下缘低于风口下缘，改善了炉缸部位死料柱的透液性，保证了足够的中心煤气流，炉缸温度充沛，炉缸工作活跃，风口未见烧损。增大喷煤量后，提高了高炉综合鼓风能力，以保持足够的鼓风动能（100120k/s），维持合理的理论燃烧温度（2开炉后，炉料结构为三烧矿60%+南非块矿2%+优质块矿20%；1999年2月4日南非块矿用完，炉料结构改为三烧矿85%+杂矿15%；2000年7月4日开始使用碱度为0. 5的二烧酸性烧结矿5%，8月8日二烧矿比例增加到10%，炉料结构为三烧矿80% +二烧1%+杂矿10%，使用至今。为适应送风制度和炉料结构变化，布料矩阵由开炉初期的C逍扔0和0丨过渡到正常生产的温度控制在80120C，中心煤气温度控制在200350C，保持了适宜的、稳定的两股煤气流分布。通过摸索合适的布料制度，6号高炉炉况日趋稳定，日产在4 3.3稳定料速工长在操作中根据冶炼强度大小严格控制料速，班料批相差小于2批。喷煤后，冶炼进程加快，料速明显提高，要求处理好料速与小时喷煤量的关系。在稳定小时喷煤量的条件下，料速加快，则煤比降低，焦炭负荷加重，这样往往会导致炉温下滑；炉温下降，反过来会影响煤粉燃烧率，加剧炉温下降。因此，高炉在较高煤比时，稳定料速是保持炉况稳定顺行的关键。

　　3.4冶炼低娃生铁6号高炉投产3年来，逐年下降（如所示）。1999年平均为0764%，2000年平均为0.573%，铁水温度控制在1 450士20‘C，2001年14月平均为0.443%，铁水温度控制在1 450士10C.在高煤比时，为冶炼低硅生铁，我们注意了以下三个问题：（1）提高制粉和喷吹系统工艺的稳定性，基本杜绝因制粉或喷吹系统故障造成的停煤。高炉操作上根据影响程度及时采取停氧、减风措施，上部集中加焦，减轻焦炭负荷，以防止炉凉。

　　重视煤粉成分变化。如果煤粉灰分高、固定碳低，燃烧率将下降，必将引起炉温下降。另外，跟踪高炉一次灰含碳量的变化，并及时调剂。煤粉燃烧率降低有一个过程，炉温会缓慢下降，操作上要勤观察、勤分析、勤调剂。

　　重视计划、无计划休风情况下喷煤量的调整，防止炉温过低或偏高。2001年12月，6号高炉炉温波动较大，主要原因是炉体上涨，导致风口角度变小，炉缸工作不活，频繁烧坏风口小套，同时引起中心煤气流不稳定。经分析，决定将风口角度由斜5增至斜7°，新备件一到就换。今后，应继续以稳定煤气流、保持煤气流合理分布为重点，进一步做好各项工作。

　　6号高炉开炉以来变化趋势4结语昆钢6号高炉投产以来的生产实践表明，高炉大型化后，设备对生产的影响作用更大，更直接，搞好设备的维护、操作、检修，降低休风率，对大高炉高产稳产十分重要。

　　研究和使用高碱度烧结矿+酸性球团矿的炉料结构是大趋势。目前，6号高炉使用的烧结矿含粉率偏高，料柱压差在165 175kPa，与国内大高炉相比，偏高2030kPa，限制了喷煤量的提高。

　　按烟煤和无烟煤各占50%的比例进行混合喷吹，有利于提高煤粉的燃烧率，降低焦比。要实现这一目标，制粉、喷吹系统安全监控装置需进一步完善。

　　在全风条件下，6号高炉风温已无多大潜力可挖，在原燃料条件进一步改善的情况下，应适当提高富氧率。

　　（责任编辑刘菁）