萍钢2号高炉封炉复风操作实践

　　萍钢2号高炉封炉复风操作实践童琦向玉琪（萍乡钢铁有限责任公司）1概况m'5）2000年8月在炉役后期封炉9天多，复风2天后炉况才恢复正常。而高炉大修后的2002年5月，因炼钢扩容封炉5天多，复风后炉况稳定，20 h炉况便恢复到封炉前生产水平。由于2次封炉复风各方面情况差异大，有必要对2次封炉复风情况进行总结，为今后封炉复风操作提供经验。

　　2封炉前的离炉操作高炉封炉前应确保炉况顺行，控制好适宜的炉温和保持良好的炉缸工作状态，为复风操作奠定基础。2000年8月，封炉前由于大、小料钟穿孔，煤气流失常，高炉频繁坐、塌料，料线不正常，即使下封炉料都是不正常料线，整个封炉料料柱透气性差，使封炉料的安排和复风操作难度增大。考虑到高炉处于炉役后期，封炉前几次铁均采取开大铁口，长时间喷吹。而2002年5月份封炉时炉况稳定。

　　并且在封炉前2天按计划放开边缘煤气流，对篼炉进行一次集中热洗，维持05%0.8%，直至封炉因高炉处于炉役初期，仅在*后一次铁开大铁口、大喷。

　　3封炉料的安排封炉料的安排合理与否是封炉后顺利复风的关键，封炉料的安排主要考虑如下几个方面问题。

　　3.1封炉焦比封炉焦比应根据具体炉况确定，2000年8月份封炉焦比为1.2t/t，预计封炉5天，实际封炉9天，2002年5月份封炉焦比为1.0691，预计封炉9天，实际封炉5天。封-炉焦比在炉役后期和炉役初期在较大差距，特别是2号高炉大修后采用“陶瓷杯”炉缸，炉缸的保温性能有待进一步总结。

　　3.2炉料安排2000年8月与2002年5月两次封炉料段安排存在较大差异。如所示。

　　从2次封炉的料段安排分析可看库，2002年5月份封炉料安排有利于炉缸预热和炉况恢复，2000年8月份封炉净焦跟轻料，一方面不能很好地势炉缸，垓化的渣铁不能及时进人炉缸，引起风、渣口烧坏，另一方面净焦后的轻料正处于高炉的软熔带位置，存在着一个熔化-凝固-再熔化过程，增大了复风时料柱的煤气阻力。2000年8月份复风时，持续维持在0. 2%，至净焦下达后炉温才提起来，炉况稳定性差，而2002年5月份复风后**次铁2.8%，炉缸热量充沛，整个复风过程未出现坐塌料。

　　3.3装料制度和矿批装封炉料时，应将矿批适当缩小，装料制度采用全倒装，有利于封炉复风的稳定。

　　3.4炉渣碱度渣铁及时从炉缸排出，是保证复风顺利的条件之一，而高碱度炉渣流动性差，不利于渣铁的顺利排放，导致炉况波动，甚至风口涌渣。2002年5月封炉时烧结矿配比30%（私2.0），开炉初期炉温在Z18Z26号铁，硫出格，但渣铁排放顺畅，炉况恢复理想。

　　4封炉搡作高炉封炉期间，要从两方面尽量减少高炉热损失：一是将风、渣口封好，确保高炉的密封性，2号高炉封炉均采用炮泥堵风、渣口，堵涑分2次进行，必要时在外部砌砖，同时，封炉期间注意观察炉顶温度、火焰；二是加强冷却水的管理，特别是炉役后期，由于高炉冷却系统破损严重，封炉期间冷却水管理尤为重要。

　　S复风操作复风操作应根据具体的情况采取不同的复风方式，复风时已堵风口应重新堵泥，确保风口堵死，在重堵风口时可观察炉内焦炭，若保持较大块度，说明炉子密封较好。

　　2000年8月复风操作过程见表1.选择铁口上方的1、2、3、4、11、12、13、14号8个风口送风（2号高炉共14个风口），主要考虑封炉时间偏长，炉缸热量不，透液性差。为保证渣铁能及时从炉缸排出，炉前水平掏铁口至焦炭，并在铁口内放3炮，炸松料柱，安装导风管，当风压加至30 kPa时，铁口喷火星，要求炉前工不断捅铁口，保证铁口畅通，2表1 2000年8月封炉复风操作情况时间产量风压风量顶压矿批装料制度风温备注8月30日100%倒装8月31日%倒装%倒装捅开5号风口100倒装捅开〗号风口100%倒装捅开9号风口%倒装捅开6号风门100%倒装喷煤i/h 80%倒装+20%正装捅7号风43 80%倒装+20%正装8号风口吹后铁口连续来渣，堵铁口。此后每隔2 1开铁口排放一次渣铁，开风口则根据炉缸恢复及风口活跃明亮度不间隔地捅开，避免风口涌猹、烧坏，整个复风操作过程较顺利。在炉缸热量不充沛的情况下未出现凤渣口烧坏。

　　2002年5月开炉时。考虑封炉时间短，炉缸保温性能好，选择1、2、4、6、9、11、13、14号8个风口送风，由于炉缸热量充足，风口活跃明亮，加风速度较快，2h即恢复到正常风量的85%.由于没有采取人工水平掏铁口，直接用开口机钻开铁口，且未装导风管，复风后2h，风压15 kPa，铁口只喷煤气火，没有焦炭、渣液喷出，后通过烧氧，渣铁才顺利排出，**次铁后便捅2个风口，整个复风操作过程见表2.表22002年5月封炉复风操作情况时间产量风压顶压矿批装料制度风温备注5月21日5月22曰1：00捅开10号风口9：15捅开8号风P 11：10捅开10、5号风口6结语封炉应根据高炉状况、封炉时间、炉缸材质合理选择封炉焦比。

　　封炉料段应按“净焦+空焦+轻料”

　　的形式安排，以利于炉缸的预热，保证炉缸在复风初期渣铁热量充沛。

　　复风操作时，风口的选择应根据封炉时间长短而定。封炉时间短，炉缸热量充足，可采取均匀送风，加快恢复时间；封炉时间长，炉缸透液性差，宜采用铁口上方的风口送风，更能确保炉况恢复。另外，捅风口应根据炉缸工作状况及风口明亮程度，以先捅临近铁口的风口为原则。且捅风口速度随风口与铁口距离加大而减慢。

　　休风后，堵风口与冷却系统的管理必须责任到人，尽量减少炉内热量损失。

　　复风前应认真做好准备工作，坚持掏焦，疏松料柱，安装导风管，保证渣铁尽快顺利地从铁口排出。

　　（责任编辑胡慧丽）（337019）江西省萍乡市萍钢二铁厂