涟钢高炉护炉保铁实践

　　3-1专业工作小组工作职责3.1.1监护小组对各高炉的安全工作状况进行专人负责制度，每周对各高炉的冷却壁的热强度进行检测，并提供热流强度的详细数据和变化趋势图表。

　　负责水温、水压、水量的测量数据。

　　检查高炉本体的破坏情况与异常征兆。

　　d每周在护炉会上通报监测状况，每月提供安全监测报告。

　　3.1.2工艺操作护炉小组根据监护小组通报的高炉本体状况及安全监测状况，确定每座高炉每周合理的操作制度和冶炼强度。

　　b制定详细的工艺护炉操作措施，在确保安全生产的前提下，*大程度地提高冶炼强度。

　　c对各高炉的工艺参数进行统计、分析，并对其违规者提出考核，其结果在每周炉况分析会上通报。

　　d每月提交工艺操作护炉报告。

　　e.对为适应强化冶炼需整改的冷却壁提出整改设计方案。

　　3.1.3冷却设施维护小组a负责建立各高炉各段冷却壁的标识制度，运行监察制度，检测制度及落实各种监护措施。

　　负责高炉冷却水的水量、水压、水温和水质符合要求。

　　对高炉冷却壁异常情况给予统计分析并采取措施，对结垢严重，亟待清洗的冷却壁先制订清洗方案，然后报护炉领导小组批准后实施。

　　负责实施冷却壁强化冷却的整改工作。

　　每周提交冷却设施维护报告。

　　3.1.4设备维护小组a负责炉体设施安全状况日常检并及时处理各种设备问题。

　　b负责3、4篼炉炉壳变形，炉体倾斜的监护，并提出处理方案报护炉攻关领导小组批准后实施。

　　c.负责检修、更换冷却设施的施工及管理。

　　d负责炉前关键设备及炉顶设备、炉体检修、中修，炉衬喷补的工作质量及效果。

　　e每周提交设备维护报告。

　　1.5生产安全小组2负责安全意识提高的教育和安全防护办法的培训。

　　h.负责检各高炉的护炉措施和安全设施。

　　c检各高炉炉底、炉基的清理和安全通道的畅通。

　　3.2考核细则a每个工作小组必须建立完善的工作制度和考核制度。

　　领导小组对各个工作小组的工作情况进行检考核，对每周参加护炉会人员，迟到一次扣50元/人。次，缺席者扣200元/人次。

　　c对没有履行职责，工作完成不好，视情况考核500-2000元/次。

　　4炉缸、炉底技术实践a每天采集篼炉炉缸、炉底各测温点的温度。高炉根据炉缸、炉底各测温点温度的高低及变化情况，及时计箅出炉缸、炉底各部位侵蚀情况和侵蚀速度，发现侵蚀速度较快或侵蚀较严重时，采取相应维护措施，同时调整篼炉操作制度，以减缓其溶蚀速度，维护好篼炉炉缸、炉底。

　　b做好炉缸、炉底热流强度管理。坚持每天白班定期由一名专业一级工程师负责、高炉配管工承担对各高炉炉缸、炉底水温差、水量的测量，根据测量的数值计算出各部位炉底、炉缸冷却壁热流强度，并根据计算出的冷却壁热流强度的大小进行A、B、C分类，绘制变化图表曲线，并重点对A类进行重点监护和仔细检。

　　如发现热流强度超标则及时报告护炉攻关组，并采取相应措施。根据篼炉实践经验，炉缸、炉底热流强度控制范围见表1.部位正常值报警值夺成值事故值所测得的热流强度处在不同的水平，采取的措施不相同，经过一段时间的实践，已形成了较完整的操作、维护技术规程。

　　5炉缸、炉底异常情况下的高炉操作、维护实践根据测量冷却壁热流强度的数值进行分类，对炉缸冷却壁热流强度达到报警值上限，此时高炉则可以坚持长期使用2%左右的钒钛矿护炉，（Ti）在010%~0.15%，无特殊情况一般不停止使用钒钛矿。测得的炉缸炉底水温差计算出的热流强度大于炉缸、炉底规定正常值时，则可分情况采取措施。

　　当正常值测得的热流强度矣报警值时，采取以下措施：（a）适当调大该区域水冷管的冷却水量。（b）缩小该部位的风口直径，或在该部位使用加长同风口。（0适当提高炉温和炉渣碱度。（d）酌情增加钒钛矿用量。（e）稳定铁口角度和铁口深度。（f）禁止使用锰矿、萤石等洗炉剂洗炉，如特殊情况要加蛮石洗炉，要报告护炉攻关组组长同意后方可加人。

　　当报警值矣测得的热流强度容警戒值时，采取以下措施：（a）外部喷水强冷却。（b）加大冷却水压力。（c）增加钒钛矿用量，使（Ti）英0.15%.（d）严格控制生铁含硫量。（e）提高炉温，并适当降低高炉冶炼强度。（f）避免采用中心煤气流过分发展的操作制度。（g）加强对炉缸、炉底热流强度的部位监控管理，增加对热流强度高部位的水温差测量、计算次数。

　　6炉底煤气浓度的测量和维护实践炉底煤气浓度的高低是反映篼炉炉底侵蚀、损坏的重要依据。每天由炼铁厂安全员对高炉炉底煤气浓度检测一次，并根据每天测量的数值绘制变化曲线图表，如发现煤气浓度波动大，测量煤气浓度达到100PPM以上时就要组织相关部门明原因，并报护炉攻关组领导，采取相应措施进行处理。

　　7高炉冷却壁的检查、维护技术实践高炉冷却壁是高炉的重要部位，每班对高炉冷却壁要进行检，测量热流强度是高炉配管工的重点工作，发现冷却壁损坏，及时采取措施，先可采取控水的办法来养护冷却壁，一定要做到炉内不能进水。根据冷却壁的破损程度再决定休风，堵死冷却壁进水管，然后冷却壁外部喷水进行强冷却，防止其外部发红。冷却壁损坏后要进行记录，23年上半年各高炉冷却壁损坏记录如表2.注：X表示冷却壁已堵。

　　8高炉操作技术实践高炉操作技术管理对高炉炉缸、炉底和冷却壁维护起着十分重要的作用，高炉操作的稳定及操作参数的合理选用不仅影响到高炉炉况的稳定顺行，而且还影响到炉缸、炉底的寿命。在高炉操作过程中，首先是把好原材料质量关，高炉工长要及时掌握原材料变化情况，及早判断高炉炉况走向，及时调节高炉操作参数，力求稳定生铁含硅量和炉渣碱度，严禁片面追求产量和指标而使风温、炉温、生铁含硫量大起大落。为防止这类事情发生，制订了一整套严格的管理制度（高炉日常管理、考核制度），对高炉操作失误或未按高炉操作方针操作的将给予批评、并严格考核。每周五下午在炼铁厂召开护炉和炉况分析会，各护炉保铁攻关小组成员参加，先由各篼炉炉长和各攻关护炉小组汇报一周护炉和炉况情况及存在的内、外部问题，然后由护炉攻关组长总结，安排下周护炉工作重点和下周炉况重点要解决的问题。每周一由护炉办公室根据会议内容编写一份护炉攻关简报发给各有关部门及公司领导。

　　给合涟钢高炉原燃料条件和炉缸、炉底工作坏境及冷却壁的损坏情况采取了一系列的措施，建立了一整套的技术管理制度。通过近一年的生产实践，高炉护炉保铁工作取得了很好的效果。