变频调速器在熔铝炉上的应用

　　1刖随着国内铝加工业的迅速发展，铝加工企业突飞猛进，产品市场竞争日益激烈，提产品质量，降低生产成本，减少环境污染，完善设备自动化水平，成为企业发展的必经之路。因此，提高铸轧板的产品质量，节能降耗降低生产成本，增加经济效益，就必须把节能效果显著，经济效益好，投资少，回收快，量大面广产中去，本着这个目的，铸轧分厂对连铸连轧生产过程的4台溶招反射炉进行了消烟除尘节能环保改造，在改造过程中铸轧分厂采用当今高新技术产品变频调速器，对重油泵及燃烧供油系统进行控制，实现了熔炼过程风油配比的*佳化，提高了铸轧铝熔体质量，节约了能源，降低了生产成本。

　　2连铸连轧熔炼系统工艺概况连铸连轧的生产过程主要由溶炼炉静止炉和铸轧机列构成，而熔炼炉内的金属熔体质量直接关系到铸轧板的产品质量，熔体温度过高和局部过热，不仅消耗能源，更主要的是容易使铸轧板晶粒粗大，熔体温度的不稳定，还易使液体金属产生吸氢现象，同时，由于溶炼过程的无序控制，还容易造成燃烧不完全和过烧现象，增加金属烧损污染环境以及对熔炼设备对稳定铸轧工艺和提高铸轧板质量非常必要。

　　铸轧分厂铝原料的熔炼是靠重油燃烧进行，而火焰的大小取决于重油的流量和助燃风量，供油系统原先主要由重油泵输送和截止阀控制，重油泵氏期工作在额定转速，由于重油粘度较大，必须蒸汽保温，很不稳定，因此重油泵长期工作在变阻力状态，耗费了大量能量，且重油压力也经常波动，当压力过大，增加了各管路阀门接头的溢流，时由于风油配比不当，重油得不到充分雾化和完全燃烧，而冒黑烟；压力过小，火焰燃烧比值低，延长了熔化时间，增加了风水电汽的消耗。因此，有效地控制重油压力及流量是提高熔炼质量降低消耗的关键，为此铸轧分厂采用了变频器对4台熔铝炉的重油泵进行控制，并由智能仪根据炉内温度及重油压力，进行，运算后，发出个信号去控制变频调速器，从而控制重油泵的转速，达到压力和流量的*佳控制。

　　3变频器的选型依据及分析熔炼炉供油系统节能运行的重要条件熔炼供油系统的压力损失主要为沿程损失和局部损失。而重油属粘度油，随环境温度和保温条件的影响，管道沿程压力波动较大；且因熔炼工艺的需要，应不时根据炉膛温度，调节阀门改变重油压力，即管道局部压力变化，这些因素都将造成系统供油压力不稳。直接影响熔铝炉各燃烧器的正常使用，在实际生产过程中经常出现燃烧器相互串油干扰的现象，致使各燃烧器得不到充分燃烧，因此，保持供油系统的压力稳定，是保证熔铝炉节能运行的前提。

　　溶铝炉内的铝溶体质量是影响铸轧板质量炉的燃烧器必须根据熔体温度进行适当调节，而现流9有的调节方式为燃烧器嘴前阀门调节，属泵管道变阻力调节，且环境恶劣，不便人工操作。

　　由泵类的节能运行机理可知，泵电动机的轴功率，与其流量扬程压力汨之间的关系为当流量由，变化到，2时，电动机的转速为叫此时相对于转速的关系如下管道阀门控制与变频转速调节控制的节能效果分析，当流量从，变为，2时，对于阀门控制，关小阀门可使阻抗曲线从队变为，工作点由上，从人点转移到，对于轴功率而言，阀门控制时，电机工作在转速功率特性上，并由人转移到8；而转速控制时，在由实际扬程决定的功率特性上由入转移到0，相对于阀门控制来说，它可以获得相当于80段大小的节电效果。

　　重油泵扬程流量功率流置特性由此可以看出，通过变频控制降低转速，流量就不再用阀门进行调节，出口阀总是处于全开状态，避免了由于关小阀门引起的压力损失，也避免了重油泵总效率的下降，确保了能源的充分利用。

　　4熔铝炉采用变频调速器的节电效果变频调速器自安装投入运行后，性能稳定可靠，各项指标达到设计要求，在此期间，我们对4台溶炼炉重油泵运转控制进行了多次测试比较，节能效果显著。

　　重油泵通过阀门调节流量工作情况输人电压380，电流2.5入，工作转速1400重油泵变频控制工作情况输入电压380，电流1.2人，工频18出，对应电机转速为由此可，变频控制后的重油泵工作转速为阀门调节泵转速的36，下降64，就能满足熔炼需要，同时电机功率下降由于采用变频调速后，电机转速为504，就达到所需压力和流量，从而减少了齿轮泵的冲击和磨损，减少了管路和阀门接头的漏油现象。

　　重油泵的转速由智能仪根据炉膛燃烧情况及时进行自动调整，无需人工调节，防止了重油泵压力和流量的忽大忽小，以及人为因素的影响，保证了重油的完全燃烧。

　　5变频器应用在熔炼重油泵上的优越性重油泵使用变频后，除了节约电能外，还有如下优点电动机实现了软启动，启动时没有冲击电流，对电网无影响，电机使用寿命得到延长。

　　实现了重油泵流量的非接触恒阻力控制。

　　变频器直接控制泵的转速，实现了重油流量无级调节的目的。

　　调速范围宽，精度高，电机可以在设定的频率内任意转速运行。

　　电机及变频器本身的各种保护功能强，能显和诊断各种故障，节约了，找故障的时间。

　　重油栗电机在工频下运转速度为1400印变频控制后，工作频率在18出左右，转速504甲由于转速降低，齿轮泵磨损减少，延长了重油杲寿命，同时维修工作量和维修费用降低。

　　实现了生产过程的自动控制，减轻了工人的劳动经度，改善了工作环境。

　　变频调速技术是国家九重点推广的节能技术，在国内外被公认为*理想和*有发展前途的电机调速方式，采用变频技术，般可节电20 50，具有显著的经济效益和社会效益。铸轧分厂在连铸连轧熔炼系统的变频应用，实现了熔炼过程例，为铝加工生产节能降耗开劈了新途径。

　　1黄立培张学编著。变频器应用技术及电动机调速。人民邮电出版社，1998年上接第2页底解决电解烟气净化问。

　　改造后预计技术经济指标达到国内先进技术水平，电流效率从目前的88.5提高到91.0左右，直流电耗从目前的141001降低到136，认1左右，电解槽集气效率达到96，98，净化效率98.我公司75边部加工预焙槽现代化综合节能技术改造将为国内中小型自焙槽的改造提供有益的借鉴。

　　4结束语总之，多年来我厂坚持不懈地进行铝电解新技术新工艺的研究开发和推广应用，电耗指标年年有进步，取得了很好的效果。当今世界科学技术日新月异，铝工业技术迅猛发展，铝市场竞争日趋激烈，我们只有不断研究，发和应用新技术新工艺，才能赶超世界先进水平，才能在十世纪激烈的铝市场竞争中立于不败之地。