韶钢750m~3高炉开炉达产实践

　　南方金属韶钢750m3高炉开炉达产实践陈国忠，凌志宏（广东省韶关钢铁集团有限公司，广东韶关512123）进技术。此次开炉借鉴了兄弟单位的开炉经验，采取了校正开炉总焦比，加速装料制度转换等措施，开炉后，炉温合适，炉缸活跃，炉况顺行，加风顺利。开炉后第6天，高炉利用系数达到20t/m3l 54：B 1刖目广东省韶关钢铁集团有限公司（以下简称韶钢）6号高炉（750m3），于2002年初破土动工，历时300多天，于2002年12月18日竣工投产点火。由于此次开炉是韶钢历史上**座750m3高炉开炉，为此先后委派高炉值班工长、管工等主要岗位操作人员到湘钢、莱钢、上钢一厂等兄弟单位培训学习，借鉴兄弟单位的开炉经验，并采取一系列新的技术措施，实现了高炉投产的第6天，利用系数达2.0t/m3d，日产生铁达1510.5t的达产目标，是韶钢历史上开炉*为顺利的一次。

　　2技术装备特点6号高炉的技术装备达到了目前国内同类型高炉的先进水平，高炉设有18个风口，1个铁口，1个渣口，采用串罐式无钟炉顶，炉身采用了铜冷却板，有比较完善的计算机控制系统等。

　　高炉本体结构。高炉本体采用合理的内衬结构，炉底四层采用微孔模压炭砖，五、六层采用低气孔率自焙环形炭砖及复合棕刚玉陶瓷杯，炉底为水冷综合炉底。环形炭砖上部砌至风口水平。风渣口、铁口均采用组合砖砌筑。炉腹、炉腰、炉身中下部采用导热性好，抗渣性，抗氧化性好，耐压强度高的烧成微孔铝炭砖。风渣口中小套采用高压水强制冷却，炉喉安装用十字测温装置，重力除尘器尾端安装了煤气成分自动分析仪等。

　　计算机控制系统。高炉本体，上料及炉顶、热风炉、槽下、煤气除尘系统采用计算机控制系统，通过人机接口实现控制。数据信息处理、数据信息传送，设备状态监视和设定功能，系统配置有完善的CRT显示及键盘操作功能，软件的维护和对生产过南方金属程进行操作及设定十分方便。同时在主控室设置紧急操作台，对炉顶、热风炉主要设备进行手动操作，确保高炉安全生产。在高炉各部位装有温度测量和静压探测设施。

　　热风炉系统。高炉配置3座改进型内燃式热风炉，设计风温1150C以上。

　　出铁场主要设备。为减轻炉前劳动强度，炉前采用全液压型开口机，液压矮身泥炮，液压堵渣机，并采用了干燥浇注料浇注整体沟及水冷渣沟等。

　　3开炉前准备工作热风炉烘炉。为满足高炉烘炉需要，我们采用管网高炉煤气对3座热风炉进行同时烘炉，热风炉烘炉时间为12d烘炉时间严格按烘炉曲线进行开温。

　　高炉烘炉。为保证烘好炉底、炉缸，除1个风口外，其余17个风口全安装了YlOmm的导风管，在铁口处安装1根Y140mm的导风管，并做好泥包和泥套，在渣口处插入热电偶监测烘炉升温速度，用热风烘炉，并严格按烘炉曲线进行，既要保证烘干水分，又要防止水分蒸发过快造成砌体爆裂。烘炉曲线见。

　　部3m空焦段配用白云石，炉身中、上部为正常料，且采用带风装料。

　　表1开炉原燃料质量情况烧结矿球团矿生矿白云石焦（灰分）炉渣碱度的选择。全炉炉渣碱度<0.80，正常料炉渣碱度为1.送风制度。送风风口为10XY120，其余8个风口用炮泥掺砖粉堵实，送风面积b0.113m2，开炉送风量800 m/s，装料过程十分顺利，于12月17日16：0装料至规定位置。

　　4开炉操作18，6号高炉点火开炉，初kPa几分钟后各风口相继点燃风口明亮，炉况顺行；19日6：28，高炉顺利出**炉铁，为3 R2为1.23.渣铁流动相当顺畅，出铁量约20t，以后高炉每隔2h出铁一次，逐次下降，逐次将被堵的风口捅开，并视情况加风。开风口以风速为依据，标准风速为120~140m/s优先开铁口、渣口附近的风口。在逐步扩大风口面积，提高风压水平的同时，逐步加重焦炭负荷，提高炉渣二元碱度，加矿石批重。至12月23日高炉达产时，焦炭负荷己加重到27t/t.矿批为15270kg.根据制订的开炉达产方案，操作中正确处理与炉渣碱度、炉温的关系，开炉时因炉温高，通过降低炉渣碱度，改善渣铁流动性，随着炉温的下降，逐步提高炉渣二元碱度，保证生铁质量。这样，既大大降低了炉前劳动强度，又为高炉加风创造了条件，实现高炉在短期内达产的目的。具体情况见表2、表3.表2 6号高炉开炉见渣。出铁时间送风料动引煤气铁口见渣第1次铁5结语6号高炉此次开炉由于开炉前的各项准备工作做得比较充分而且在高炉送风前还对己安装完表36号高炉此次开炉送风情况时间风量风压顶压顶温9月日9月日毕的设备进行多次联动试车，所以高炉送风后设备故障较少，高炉休风、减风时间明显减少。高炉开炉顺利，设备故障少，加风快，装料制度转换顺利，炉温合适，所有这些都为高炉快速达产提供了良好的条件。

　　本次6号高炉开炉是韶钢历史上*成功的一次，开炉后渣铁物理热充沛，渣铁排放相当顺畅，开炉前2炉渣铁直接排放至炉台（炉台上由砂子垫铺成梯田状），第3次铁后过临时撇渣器，避免了以往开炉铁水罐的浪费，且大大减轻了炉前工人劳动强度，又实现了安全、高效、顺利开炉。

　　合适的开炉总焦比和碱度选择相当重要，此次6号高炉开炉总焦比的确定基本合适，前期风量略为大些。根据此次开炉经验，认为韶钢750m3高炉开炉总焦比应为3.0t/t左右比较合适。这样可保证炉缸积蓄足够的热量，保证渣铁流动性好，炉况顺（上接第39页）都用涤纶低温滤料，因此对于袋式除尘器如何更好的发挥作用、同Consteel电炉冶炼工艺完全匹配是我们下一步工作的方向。

　　上述所有观点与结论是我们两年多来在现场不断的观察、调试、完善、总结得来的。从针对本系统实际存在的问题加以讨论、分析，到*后的整改、把电炉的冶炼工艺和除尘工艺有机的统一都是多人努力的结晶。Consteel电炉特有的连续废钢预热技术使除尘系统己成为炼钢工艺不可分割的组成部分，其好坏将直接影响到电炉冶炼可否正常运行。因此Consteel电炉对除尘系统的可靠性要求更高。袋式除尘器是除尘系统的关键设备，正常与否关系到整个除尘系统。特别一提的是用好除尘器解决环境污染，也是当代人类社会进步、发展的一个主要课题。（4）开炉料分配及装入方法。为了使高炉下部尤其是炉缸能有充沛的热量，开炉料分配如下：木柴装至风口水平下沿，净焦加至炉腹，空焦加至炉身下1开炉料冶炼参数确定。开炉料总焦比为2.8t/t.正常料焦比为0. 95t/t，炉渣碱度1. 0，生铁成分：3.0%开炉料质量情况见表1，配比为：机烧结矿65%+印度球团矿30% +块矿5%焦批重5.0t，装料制度a角的选择：净焦a=20空焦a=20炉身下部正常料a矿=25°，焦=23炉身中部正常料a矿= 26；炉身上部正常料a矿=30a焦=28 2书讯有机涂层钢板张启富黄建中编者有机涂层钢板是一种预处理钢板，有时称为彩色钢板。本书系统地介绍了有机涂层钢板的原料、生产工艺和设备、应用领域。内容涉及有机涂层钢板的特征和分类，预处理工艺和连续生产工艺，基板、涂料和覆膜生产机组和设备，涂层质量控制和性能检测，有机涂层钢板在建筑、家电、汽车等领域的应用以及发展新方向。

　　目前，有机涂层钢板的应用和项目建设大量兴起，如火如荼。作者也一直致力于有机涂层钢板的生产工艺研究和生产机组的设计安装。这是目前**的有机涂层钢板的专著。冶金企业生产技术人员、设备设计人员，尤其是有机涂层钢板工程设计、安装、管理、工艺人员阅读本书，当能受益。

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