提高中碳锰铁精炼电炉炉龄的实践

　　了炉龄，降低了生产成本。

　　1刖目四川川投峨眉铁合金公司有一台3.5MVA固定式精炼电炉，采用富渣法生产中碳锰铁，其炉衬原为普通镁砖砌筑。生产初期，炉底镁砖侵蚀严重，采用镁质捣打料打结炉底后，炉底寿命大大延长。随着电炉指标的改善和产量的逐渐提高，暴露出炉衬尤其是出铁口炉衬寿命偏短的问题，且时有漏炉事故发生，烧坏炉前设备，造成热停损失。为此，该公司通过对该电炉的炉体结构改造、出铁口耐火材料的改进等进行攻关，取得了良好的效果。

　　2出铁口炉衬侵蚀原因分析该公司采用富渣法生产中碳锰铁，炉渣二元碱度（Ca/Si02）为0.9~1，炉渣成分见表1.出铁口炉衬侵蚀主要原因如下。

　　2.1在电弧和磁场的交互作用下，电弧向邻近的炉墙方向倾斜，在电弧高温作用下，电极侧炉墙会出现表1中碳锰铁炉渣成分热点，使炉墙镁砖受到热蚀。

　　2.2中碳锰铁冶炼的熔池温度为1800~1900T，在如此高温状态下，炉渣中的CaO和Si02极易与MgO形成2MgOSi02和CaO.MgOSi02低熔点硅酸盐液相，并沿着镁砖的孔隙逐渐向内延伸，侵蚀镁砖的工作层。出铁口宠筑的砖缝也是炉渣、金属渗入炉衬的通道，铁水通过砖缝渗透会加剧炉衬的损毁速度。

　　2.3镁砖的荷重软化温度一般在150（：，而中碳锰铁冶炼熔池温度在1800-1900，此时炉衬镁砖处于软熔状态，在强大的弧光和电磁搅拌作用下，铁水激烈运动，不停地冲刷炉衬镁砖软熔工作层，尤其是在出铁时，大量的高温渣铁直接冲击出铁口镁砖，使中心副处长，长期从事铁合金技术管理工作。

　　其侵蚀严重，造成其使用寿命偏短。

　　3炉体改造和出铁口炉衬耐材的改进3.1炉体结构改造该电炉是由矿热炉改造的精炼电炉，存在炉壳直径偏小、电极极心圆偏大、电炉功率密度大等问题，其原东、西两个出铁口距电极太近，致使其洗刷严重。为此，将出铁口改在电炉正大面，将炉壳直径由4950mm扩大到5600mm，并将出铁口位置的炉壳改造成拱型，使出铁口炉衬厚度从原1mm增加至1700mm.通过以上改造，提高了炉衬尤其是出铁口的抗侵蚀能力。炉壳改造图见。

　　3.2出铁口炉衬材质的改进通过对炉体结构的改造，使炉衬耐火材料的损耗有所降低，但出铁口镁砖的使用寿命仍只能维持7天左右，就需修补，严重影响了生产。为此，重新选择了出铁口的耐火材料。

　　根据出铁口的工作条件，要求出铁口耐火材料应具有荷重软化温度高、强度好、气孔率低、抗冲刷性能好等优点。为此选择了富镁尖晶石碳砖（砖型尺寸：230x115x65mm，性能见表2）砌筑出铁口。在日产量达30t时，出铁口的使用寿命达到了35~40天，后来当日产量提高到601左右时，出铁口使用寿命降至1520天，耐火材料消耗为556~5.85kg/t.富镁尖晶石碳砖虽比镁砖使用效果好，但当产量高时，其使用寿命仍偏低。后又选择了LF-6镁碳砖（性能见表2）砌筑出铁口；为减少砖缝，提高抗侵蚀能力，又设计了特殊尺寸的砖（见）砌筑出铁口。

　　表2镁砖、镁尖晶石砖、LF-6镁碳砖性能对比230（LF-6镁碳砖砖形改进过程和实施效果bookmark5 4.1**阶段（2001年5月~2002年10月）原东、西两个出铁口改到正大面，减轻高温电极弧光对炉衬的损伤；出铁口炉壳改成异形，增加出铁口炉衬厚度，提高出铁口炉衬抗冲刷能力；用性能优于镁砖的富镁尖晶石碳砖砌筑出铁口。

　　通过实施以上措施，该电炉出铁口的使用寿命得到较大幅度的提高，在日产30t时，出铁口寿命为30~40天，当日产提高到60t时，出铁口使用寿命为15~20天。吨铁富镁尖晶石砖的消耗（出铁口部位）为4.2第二阶段（2此2年10月~2003年3月）虽然出铁口寿命得到延长，但该电炉日产量提高后，其使用寿命有所降低，仍偏短，又同耐火材料厂家合作，选择试用LF-6镁碳砖，并设计了特殊砖形尺寸（见）以减少砖缝，使出铁口的平均使用寿命提高至45天，耐火材料消耗降至3.kg/t.通过实施上述两个阶段的措施，该电炉的出铁口炉衬寿命大幅度提高，无漏炉事故发生，减少了热停损失，年降耐火材料成本十几万元。

　　5结论通过对炉体结构实施技术改造，应用富镁尖晶石碳砖和非标异形镁碳砖，提高了出铁口的使用寿命，年降成本十几万元。此外，还减少了热停损失，减轻了工人劳动强度。此经验可在同类电炉上推广应用。

　　1~11月全国铁合金原料及产品进出口情况单位：吨、万美元产品名称进口与上年同期比较出口与上年同期比较数量金额数量增减金额增减数量金额数量增减金额增减锰矿铬矿铁合金篼碳锰铁中低碳锰铁75%硅铁55%硅铁锰硅篼碳铬铁中低微碳铬铁硅铬钼铁钨铁硅钨钛铁及硅钛钒铁其它