梅山2号高炉开炉首炉铁的操作实践

　　1前言梅山2号高炉有效容积1 280m3，东西两个出铁场，于2004年3月28日点火投产。新建高炉开炉的成功与否，从炉前角度考虑：首炉铁的操作至关重要。梅山新建高炉开炉已有5次，积累了丰富的经验，但是总体情况并不令人满意。较近的两次开炉（1995年12月16日3号高炉开炉和1997年10月8日1号高炉开炉），都出现了首炉铁“跑大流‘’的危险状况。总结经验和教训，2004年3月29日的首炉铁操作较为成功。

　　2铁口导出管的设计与安装在高炉烘炉前安装铁口煤气导出管，其作用是：一方面在高炉烘炉时部分热风由此排出，利于炉底和铁口区干燥；另一方面是高炉送风后部分煤气由此排出（及时点燃），利于炉缸下部加热和出**炉铁。梅山前几次开炉的首炉铁都出现整：炉内段用0159mm的导出管，孔内段用0108mm的导出管，见。

　　导出管在铁口孔道内直径缩小后，铁口孔道与导出管之间的距离变大，有利于安装过程中捣打料的填充（见），同时把铁口导出管的安装由过去的在烘炉后改在烘炉前进行，填充料由有水炮泥改为A1203 SiCC捣打料。这样做一方面节约了时间，另一方面确保填充料能够有效烘干和组织的严密，确保首炉铁铁口通道在出铁过程中不会增大而“跑大流”。

　　3铁口喷吹时间的控制3月28日上午10点高炉点火送风后不久铁口导出管开始喷出大量气体（高炉煤气和水蒸汽的混合物），用焦炉煤气将其点燃。在此后的一段时间内由于铁口喷出的气体中含有大量蒸汽（炉料带人的机械水和高炉砌体的结晶水）而无法点燃。在铁口喷吹11h后东、西铁口先后喷出零星渣铁，随即堵两个铁口。

　　4首炉铁开口时间的掌握送风后出**炉铁时间的确定有两种方法：一是开炉料全部过完，二是送风后1620h.根据梅山的经验，综合两种方法并根据实际情况确定首炉铁的出铁时间。2号高炉送风后较易接受风量且下料顺畅，探尺无崩落和停滞现象，加风较快。表1是送风后高炉的工况。

　　表1送风后20h高炉的工况点火后时间风量风温/°C点火后时间凤量风温/C注：1）为出铁时间。

　　根据炉内的实际情况决定在高炉点火18h后开铁口，于2004年3月29日凌晨4点出铁。

　　S调整炉内操作，改善渣、铁流动性根据梅山以往的开炉实践，结合国内同类型高炉近期的开炉操作，对开炉参数做了相应的调整。将开炉的全炉焦比由以往的2.5t/t提高至2.85t/t，二元碱度由1.0降到0.88，采用了加湿鼓风，热风温度从900C提高到1100C.这些措施的采用一方面提高了铁水的物理温度，另一方面改善了炉渣的流动性。

　　6西贮铁式主沟的成功应用随着高炉冶炼的不断强化，出铁量增加，双铁口高炉的主沟和撇渣器仍用捣打料已经落后。国内装备先进的高炉已成功使用贮铁式主沟，主沟和撇渣器整体浇注。吸取和消化先进技术并结合2号高炉的实际情况，对西铁口的主沟和撇渣器现场整体浇注，主沟为贮铁式。由于原设计图纸是半贮铁式主沟，改为贮铁式后整个西出铁场的渣、铁沟和撇渣器的设计尺寸都要做相应的调整。在大修办同志的支持下，改造非常成功。改造后主沟和撇渣器浇注料的理化性能见表2.从3月31日西铁口首次出铁至今，未出现任何异常。该沟的预计通铁量可超过10万t.表2 2号高炉主沟和撇渣器浇注料性能种类要求实测要求实测化学成分密度抗折强度耐压强度重烧线变化（ll°CX24h）士（1）首炉铁的主沟。考虑到开炉首炉铁和初期铁水的物理热低、流动性差或炉况不正常，使用贮铁式主沟渣铁难以清理。将东铁口主沟在贮铁式基础上另加一层捣打料保护，将东主沟分工作层和保护层，断面见。

　　通过上述方法，一方面保证首炉铁和开炉初期的正常出铁，另一方面也为今后东主沟改为贮铁式主沟打下了基础。

　　（2）首炉铁的撇渣器。取消过去开炉时采用的临时撇渣器。对首炉铁使用的撇渣器尺寸进行调整，调整后各部位尺寸见表3.将撇渣器的过铁通道加大，解决了“跑大流”和由于渣铁流动性差将撇渣器凝死的问题。

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　　表3撇渣器各部位尺寸mm过道孔，小井下沙坝较长x宽直径沟头高首炉铁及正常炉况时期表4首炉铁的工况配罐出铁开口堵口见下渣铁口深开口时间铁口时间/包度/m方法东钻开打泥量出铁罐铁间批理论铁过磅产铁水温流动/格数/包数/批量/t性好有让各类读者随时、随地地将图书馆馆藏资源应用到工作中5才能使图书馆的价值真正体现出来，可以使公司领导和科技人员更系统、更详尽地了解相关企业的生产科研动态及市场行情，为公司的科技生产，经营决策提供一定的。