韶钢高炉中硅中硫操作实践

　　韶钢高炉中硅中硫操作实践李鲜明李军安（韶关钢铁集团公司）1引亩通过对韶钢的原燃料成分进行分析，发现A1203含量较高，造成炉渣流动性差，影响炉况顺行。炉渣中A1203含量过高是制约高炉操作的一个瓶颈，但暂时无法得到根本性的改变，只有从操作上下功夫。无论从降成本考虑，还是从产品质量考虑，我们都得立足于高炉入炉原燃料的化学成分，分析总结出一个科学、合理的操作方针，这个方针首先要能够维持炉况的稳定和顺行，这就是我们现在正在使用的中硅中硫操作法。

　　2中硅中疏操作的理论分析为了弄清A1203含量对高炉冶炼的影响，2001年，韶钢委托北京科技大学对高炉炉渣进行了一次全面的物理化学性能分析，分析结果如下：脱硫能力与炉渣碱度的关系如所示。

　　韶钢炉渣A1203含量对炉渣性能的影响韶钢高炉炉渣中的A1203主要来自烧结矿和焦炭，要想有所改观，需要上道工序提高精料意识，短时间应该不会有什么质的改变，那么，我们在操作上采取什么措施来适应高A1203炉渣呢，实验结果表明，适当降低炉渣碱度在。95~1.03，是保证炉渣具有良好的物理和化学性能的必要手段，同时适当控制铁水中含硅在0.45%~0.65%，以保证炉渣的物理热和脱硫能力，这是实现高炉稳定顺行的理想操作手段。

　　3操作措施经过以上理论分析可知，要想取得良好的技术经济指标，实现高炉的强化冶炼，更好的适应目前低富氧大喷煤的战略方针，必须从两个方面入手：一方面朝着降低炉渣中的Al23含量的方向努力，另一方面在工艺操作上力求找到*合适的炉渣碱度与炉温的关系。具体措施如下：改善槽下筛分系统，减少A1203的来源。做好筛分工作，减少粉尘人炉，既有利于改善炉况顺行状态，又可以大大减少A1203的入炉。

　　加强对值班工长的培训，统一认识，从理论上认识到高A1203、高碱度炉渣的危害，在实际操作中加强值班工长对铁水硅含量、硫含量及炉渣碱度的控制，并实施考核制度。要求炉渣碱度控制在0.95~1.05，桂含量控制在45%~0.65%，硫含量0.030%~0.045%.特别是在A1203高的时候，不能盲目提高炉渣碱度及炉温操作。

　　维持并稳定高炉炉况顺行。做好并稳定高炉的上下部调剂，以控制高炉合适的鼓风动能及合理的煤气流分布。根据韶钢的原材料及多年的生产经验，篼炉的煤气曲线应为中心比边缘略低的双峰曲线（中心C02顺行较为稳定，指标较好。在实际操作中，上部装料制度为三正二倒的同装装料制度，矿批为10t，下部风口以0115mm的斜风口为主，配以0110mm斜风口，进风面积为0.12m2，鼓风动能约在57k/s.故通过上下部调剂，达到活跃、均匀炉缸工作的目的，稳定了炉况。

　　提高热风温度。主要从两个方面人手：一方面全送风温，无特殊情况禁开混风阀；另一方面缩短换炉时间。

　　通过以上措施，1号高炉各项指标达到了预期的效果。2002年1~8月份的主要技术经济指标见表2.含量为6%表21号高炉1-8月份主要技术经济指标时间产量利用系数t/（m3d）焦比煤比凤温人炉品位%坐料1月2月3月4月5月6月7月8月4结语之一，但凡A1203高的时候，炉况顺行难以把握，如1月份，AI203含量平均高达19.00%，全月坐料达15次，利用系数仅有2.669.为全年*差的一个月，综合焦比560kg/t，显然对降成本也不利。

　　度并不能有效地降低铁水含硫，但是对炉况的负面影响是明显的，如2月份平均炉渣碱度在1.03，全月坐料19次，利用系数2.964，综合焦比554kg/t，平均铁水含硫相对炉温来说反而是全年*高的一个月（硅。66%，硫0.043%表2），适度把炉温控制在0.60%左右，既能取得较好的利用系数，又能保证铁水质量，4、5、7、8月份效果明显，6月份首次打破月利用系数，但是炉温相对其他几个月份是偏低的，平均0.56%，所以生铁硫含量与公司要求相差较多，影响了一级品率，全月硫平均0.045%，这也充分说明中硅中硫操作的必要性。

　　（4）各个炉外部条件的不一致，中硅中硫的标准也不是统一的，就目前1号高炉来说，受风温水平的限制和后期生产炉顶设备的制约，1.00以下的碱度、0.60%的炉温是*有可能取得高产和优质的目标。

　　（512122）广东省韶关市韶关钢铁集团公司炼铁厂：2003