2200m~3高炉硅砖热风炉烘炉实践

　　炼铁厂曾飞骏余治中向仕国涟钢2200m3高炉首次采用硅砖热风炉，本文对烘炉全部过程包括烘炉必须具备的条件、烘炉装置、升温过程及烘炉完毕后保温过程中出现的问题和处理办法进行了总结，有关经验对指导今后硅砖热风炉烘炉具有重要意义。

　　涟钢2200m3高炉由武汉钢铁设计研究总院总承包设计建造，其热风炉系统由三座内燃式热风炉组成，设计中考虑到桂砖在高温下良好的抗变性、抗剥落性和高温体积稳定性，所以三座热风炉在燃烧室和蓄热室的大墙、拱顶以及蓄热室格子砖的上部等均采用硅砖砌筑。2003年9月19曰，涟钢2200m3高炉热风炉正式点火烘炉，烘炉使用焦炉煤气作为燃料，在烘炉过程中制定了严格的升温曲线，由于烘炉前设备调试未到位，烘炉过程中能源介质供应不够稳定，在烘炉结束后高炉本体工程进度又不能及时跟上，因此在整个烘炉过程中出现了不少预料不到的难题，通过大胆探索，有针对性的采取措施，*终圆满地完成了烘炉任务。

　　2烘炉前必须具备的条件2.1设备要求烘炉前热风炉系统设备安装联动试车完毕并试运转正常。

　　各部位的测温、测压等计器仪表和计算机调试运行正常。

　　热风炉本体及各热风管道、冷风管道、煤气管道、助燃空气管道应试漏试压，验收合格。

　　热风炉各阀冷却循环水、蒸汽保证畅通，压力稳定，氮气、压缩空气、电等全部到位。

　　烘炉装置安装完毕，烘炉用焦炉煤气和助燃空气均必须安装临时压力表和流量表。

　　确保通讯联系畅通，煤气检测仪、工具等准备到位。

　　2.2能源介质要求烘炉焦炉煤气用量每炉不小于1400Nm3/ h，压力5kPa，高炉煤气用量每炉不小于5000Nm3/h，压力蒸汽、氮气压力保证3. 3烘炉前准备工作时间进度安排较紧，加之烟囱砌筑完工时间较早，经历了近2个月夏季的高温天气自然干燥，因此，本次供炉取消了烟囱烘烤，有关准备工作主要如下。

　　于表1.造球盘棍筛布料小车齿辊卸料机大修前大修后4结束语竖炉改造是成功的，各项改造都取得了显著的效果，创造了较好的效益，但是还存在问题，我们一定再接再励，取长补短，不断完善设备，让设备为生产发挥出*大的效益。

　　3.1热风主管内棚砖由于开始烘炉时，倒流休管及有关设备才开始安装、砌筑，为了防止热风阀漏煤气或热风伤人，在热风主管至倒流休风昝之间用粘土砖宠墙，起隔热和挡煤气的作用，同时也保证了高炉风口区域的安全。

　　3.2安装烘炉装置烘炉装置如所示，从点火人孔装人燃烧室下部（陶瓷燃烧器上部），3座热风炉分别从250imn焦炉煤气主管上引煤气支管供气，支管上装截止球阀1个，为控制煤气供应，在截止阀后另装一根侃的旁通小管接人烘炉盘中心，旁通f和主管上均装有煤气调节球阀用于烘碘过程中调节煤气量的大小3.3安装保温凉炉装凛烘炉结束以后，如果热风炉较长时间不能送风，为防止炉篦子温度过高软化，造成蓄热室格子砖下沉，必须进行反吹凉炉控制炉篦子低于400，因此，在烘炉以后必须先安装保温凉炉装置。

　　凉炉装置采用助燃风机供风，从助燃风总管上接一根500mm的凉炉总管，每座热风炉再从凉炉总管上接300mm反吹风支管各2根分别从蓄热室下部人孔接入炉篦子下部32. 3.4安装供炉用助燃风管由于烘炉时助燃风量要求较小，为了便于控制，在每座热风炉助燃风支管上从助燃风调节阀前到助燃风切断阀后接500mm旁通助燃风管一根，中间安装一台球阀用于调节空气量的大小。

　　3.5安装点火枪为保证煤气燃烧，每座热风炉均从烘炉煤气总管上接25的点火管一根，点火管上安装奶的截it球阀一4%球阀后用腧软管连接一根长15m的铁管作为点火埤。

　　4烘炉过程4.1烘炉曲线硅砖主要成分为Si02，在不同温度下能以不同的晶形存在，由于硅砖在1-sarc的低温区间膨胀率高，到600以上体积才基本璋定，因此，为确保烘炉效果和热风炉寿命，烘炉必须严格按照炉曲线（由武汉院提供）进行，本次供炉累计时间为438h（18.25夭），烘炉曲线及助燃空气、焦炉煤气使用量如表1，。表1度范困；T升速度；<0/1备注要时用；h系计时间；1 1.5点火0.0保共计（昼夜）4.2烘炉过程38分正式点火，由于点火时焦炉煤气量过大，拱顶温度迅速升高到200T左右，将煤气量减小以后，拱顶温度逐步降至90T（烘炉曲线起始温度），从当天17时开始计时按照烘炉曲线升温，助燃空气用量及煤气用量曲线见。

　　4.3保温凉炉过程10月8日1时，热风炉拱顶温度达到llOOt，烘炉结束，根据计划，原本应转入高炉煤气烧炉并送风进行高炉烘炉，但由于热风炉控制程序联调尚未结束，高炉也并不具备烘炉条件，因此，热风炉转人焦炉煤气烧炉、反吹凉炉保温的过程。

　　此时，倒流休风系统已经全部安装完毕，凉炉过程即将热风炉各阀处于闷炉状态，然后开启热风阀，将助燃风通过凉炉风管吹人炉篦子下部，通过热风阀经热风总管、倒流管排人空中，（为保证高炉风口平台作业安全，在高炉鹅颈管下安装了32mm厚盲板），当拱顶温度低于1000时，即停止反吹凉炉，开始转入烧炉，直至炉篦子温度再次上升到接近350左右再转凉炉。

　　由于焦炉煤气支管上采用的是碟阀或球阀，密封效果较差，因此，为保证安全，防止反吹时反吹风倒灌入焦炉煤气管内引起爆炸，在反吹时焦炉煤气管上被迫堵盲板，而在反吹完毕后又必须立即拆开盲板烧炉，给整个保温过程和设备的联调造成极大的困难。

　　5问题及处理办法焦炉煤气不稳定，尤其是压力和热值波动太大，烘炉时升温速度的控制相当困难，因此，必须尽可能保证煤气供应。

　　10月9日，在保温凉炉时，3热风炉顶温下降到900以下，结果出现“气塞”现象，当打开烟道阀准备烧炉时，炉内表现出不是负在，而是正压与负压交替出现，即在点火人孔处出现了“呼吸”现象，导致点火枪一插进去即被吹熄，煤气火不能点燃，拱顶温度直线下降，一度接近8001，相当危险，后来打开烟道阀，强行开助燃空气将气流通道吹通，然后再小开烟道阀，强行插人点火枪点火烧炉，直至拱顶温度上升到900以上后才消除这种现象。

　　烘完炉以后，由于设备联调未结束，致使高炉煤气迟迟不能送，被迫使用焦炉煤气保温，一方面焦炉煤气焦油易与硅砖表面发生渣化反应，且燃烧残渣易堵塞格子砖，另一方面每次烧炉或保温均必须卸或装焦炉煤气支盲板，给生产组织带来巨大困难。因此，我们认为，热风炉烘炉必须切实把握好时机，一定要在各方面准备工作到位以后（尤其是设备联调）才能点火烘炉。

　　烘炉过程中由于煤气及空气量相对较少，因此为保证升温速度，必须控制烟道阀的开度在正常生产时的50%以下。

　　e烘炉装置在经过18天多的烘炉期后，开始变形，在保温凉炉后期，下垂更为严重，火焰逐渐转向大墙，为保护烘炉装置，反吹时稍开助燃风对其进行冷却，使烘炉装置一直坚持使用了近40天，直S送高炉煤气后才拆除。

　　6结语涟钢2200m3高炉硅砖热风炉烘炉，由于点火前设备联调未完成，因此导致烘炉后期不能转高炉煤气烧炉，给各项工作带来很大困难，但通过采取各种措施，圆满完成了烘炉和保温的任务，给高炉烘炉和正常开炉搬了保证。