热管换热器在萍钢高炉的应用及效益分析

　　热管换热器在萍钢高炉的应用及效益分析bookmark0 307m3.为使高炉鼓风温度突破1100大关，萍钢公司均采用热管换热器将热风炉烟气余热回收利用。实践表明，由于采用了热管换热器技术回收烟气余热，无论是空气单预热，还是空气、煤气双预热，都使高炉鼓风温度由1000提高到了1100以上，取得了显著的经济效益。本文从设计参数以及运行参数出发，分析高炉热风炉上应用热管换热器预热助燃的空气或煤气所取得的经济效益。

　　萍乡钢铁公司301高炉共有3座热风炉，采用两烧一送制度，其热风炉己使用了10几年尚未大修。高炉鼓风温度*高接近1000，喷煤量约100kg/t，入炉焦比470kg/t.热风炉排烟温度为320550高炉利用系数为2.32.4.煤气温度30（湿法除尘）。

　　2、热管换热器的设计2.1原始参数如表1单位煤气量NmVh空气量2.3热管换热器的结构及性能参数表2萍钢301高炉热管换热器结构参数表进口温度尤出口温度t换热量kW阻力损失Pa热管尺寸dxSx1翅片尺寸南方农机2003 5研究推广气进口温度为359，出口温度为181下，助燃空气的预热温度超过了设计值。一般在180-230之间，煤气预热温度达到180.热风炉拱顶温度大于1250，甚至超过1300.因而，高炉鼓风温度达到1100）1130，甚至达到了1180的好水平。由于风温的提高，使高炉喷煤量增加了40kg/t铁，入炉焦比由470kg/t铁下降到400kg/t铁，高炉利用系数提高至3.2（由于采取了其它工艺措施，己使利用系数从2.4提高到2.8-3.0）。取得了显著的效果。

　　4、热管换热器运行中的问题及讨论4.1关于烧嘴前空、煤气压力热风炉燃烧煤气和空气经预热以后，为了保证煤气和空气流量不变，必须提高陶瓷燃烧嘴前空、煤气压力，由与嘴前所需静压相比，差2702.1Pa.显然入炉风量将大大减少。致使煤气负荷也随之下降，影响了热风炉的拱顶温度而使之降低。

　　为了增加风量，操作工打开了空气旁通阀，直接送部分冷风进热风炉助燃，这样使得实际助燃的热风温度表3萍钢热风炉助燃空气参数助燃锾机参数管网阻力P全压Pa局部沿程合计不预热大大降低，严重地削弱了热管换热器的实际效果。

　　对于307m3高炉热风炉而言，增设助燃空气和煤气2台气体热管换热器，需要投资32.0万元左右，加上增加1台排烟机，更换1台190kW的助燃风机、新增管路、阀门、仪表以及施工费用在内，大约总投资88.0万元。

　　排烟机功率为81kW助燃风机功率增加了7.5kW，共计增加了156kW的电消耗。每年工作曰365天。则1年共需增加电力消耗136.656x104kW.每kW电费为0.4元，总共增加电费3.20计算，直接降低焦比的效益为：yi=307x3.2x365x42x500喷煤量增加使焦碳减少所节约的值为（每吨煤54.6624万元，净效益为880.155万元。

　　综上所述，高炉利用热管换热器回收烟气余热，提高高炉鼓风温度，其经济效益十分可观。就我厂万元。

　　301高炉而言，其投资回收期至多2个月就够了（考萍钢的入炉焦比由470kg/t铁降低到400kg/t铁。其中包括增加40kg喷煤带来的效果。萍钢的喷煤转换比为0.7，即喷入1kg煤粉相当于0.7kg焦碳。40kg煤粉相当于28kg焦碳。因此直接降低焦比42kg/t.每吨焦碳价格为500元。按日利用系数为虑到第1个月未转入正常运行）。每年可获得净效益近900万元。实际上，只要入炉焦比降低25kg/t铁，不增加喷煤量，其年效益就可获得近300万元，其投资回收期也不过4个月。

　　（萍乡钢铁有限责任公司钱有仟）