上海一钢2500m~3高炉高风温生产实践

　　500m1高炉提高风温的生产实践进行了总结。在没有高热值煤气的情况下，通过采用空气。煤气双预热。强化热风炉操作和富氧烧炉等新技术，高炉风温逐步提高到1 1概况500m高炉（2号高炉）于1999年10月8日投产，采用4座改进型内燃式热风炉，全烧高炉煤气。在没有高热值煤气的情况下，通过多种手段并举，风温逐步提高，2003年平均风温达（见表1）。

　　表1上海一钢2号高炉的主要操作参数年份利用系数t（md煤比焦比燃料比风温富氧率年2获取高风温的手段提高风温措施有很多，归纳起来可分为两个方面：一是降低拱顶温度与风温的差值，二是提高热风炉的拱顶温度。为此，设计时2号高炉热风炉大了蓄热面积和砖重，以利于减小热风炉拱顶温度和风温的差值。热风炉主要设计参数如下：热风炉直径10 100mm蓄热室断面积437m格子砖高度32m单炉加热面积52333m，单位炉容加热面积83.2m/rf，单位风量加热面积40.5m /mn）单炉格子砖重量2外，还采取了以下主要措施：对助燃空气和煤气进行预热。2号高炉采用分离型热管式余热回收装置对热风炉燃烧烟气进行余热回收，并对热风炉烧炉用的助燃空气和高炉煤气进行预热。整个系统由烟气侧换热器（蒸发部）、煤气侧换热器（冷凝部）、空气侧换热器（冷凝部）、方圆接头及气液联络管等组成，其设计参数见表2换热器内工作介质依靠压差和位差自然循环，既无需辅助动力，又无需运动部件，设备简单可靠，基本不需要维护。该系统投入使用后，热风炉烧炉所用的空气和煤气可预热至140C（提高100C左右）使热风炉理论燃烧温度提高70表2上海一钢2号高炉热风炉余热回收装置的设计参数项目烟气换热器煤气换热器空气换热器气体流量，m管路阻损，Pa入口温度，C出口温度，C换热量，kw提高废气温度。提高废气温度可以加热风炉中、下部的蓄热量，减少风温的周期降落。在开炉初期，由于制粉喷吹系统无法同步投入，高炉处于全焦冶炼状态，煤气利用率低，煤气热值高，而且风温水平要求不高，热风炉的烟气温度一直控制在350C低于设计*高值380C2000年1月，2号高炉的制粉喷吹系统投产，高炉迫切需要提高风温，加上分离型热管式余热回收装置的投入使用，废气温度对热风炉热效率的不利影响己经消除，因此，在2月份2号高炉热风炉将烟气温度提高至380C当月风温即达1072C周整送风周期。热风炉的工作周期包括燃烧、送风、换炉3个过程，随着送风时间的延长，风温会逐渐下降。通过强化热风炉的操作过程，加换炉次数，缩短工作周期，可提高热风炉的风温水平，减少送风周期风温的降低，但采用此方法的前提是热风炉要有足够的燃烧能力。2号高炉热风炉陶瓷燃烧器的设计*大煤气量为120000m/h当时正常烧炉仅用到100000m/h仍然有提高余地。经过一段时间的试验，热风炉的换炉周期由*初的60mir逐步缩短至目前的45mn采用富氧烧炉技术。通过配用高发热值煤气使煤气富化可以有效地提高风温，但没有这些高热值煤气的企业又该如何进一步提高风温呢，我们的思路是：不能富化煤气但可富化空气，在总热量不变的基础上减少烟气量，提高热风炉理论燃烧温度。2002年7月，2号高炉热风炉投入了一套富氧烧炉装置，富氧烧炉前后的情况见表3采用富氧烧炉后，热风炉拱顶温度上升38 Q风温提高42果显著。23表3上海一钢2号高炉热风炉富氧烧炉前后对比日期拱顶温度，C煤气利用率，氧气量，mvh风温，°C富氧前富氧后差值的强度对料柱透气性起决定性作用。依托集团公司优势，2号高炉用焦中50%来自宝钢，其强度和稳定性均好于其他焦炭。

　　提高烧结矿强度，喷洒CaQ减少粉化。

　　近几年一钢在烧结生产中先后采用了小球烧结技术、厚料层和蒸汽预热技术烧结矿强度由1998年的7584%提高至2003年的7858%，而CC2的喷洒极大地改善了烧结矿的低温还原粉化性能。

　　加强筛分管理，控制入炉粉率。通过对振动筛的改进，选用筛分效率高的筛网，同时辅以减慢给料速度控制T/H值的操作方式，减少入炉粉率。

　　32调整高炉上下部操作制度，保证高炉顺行针对2号高炉边缘煤气流不稳定的情况，对高炉的上下部制度进行了较大幅度的调整，高炉的稳定性提高，顺行状况变好。

　　4结语2号高炉生产实践表明，在热风炉设计时就考虑加砖重和加大加热面积，选用耐高温的支柱和炉箅子，提高烟气温度，辅以烟气余热回收和强化热风炉操作，即使没有高热值煤气，高炉也可获得高风温。联系人：鲍雷（200431）上海市宝山区宝钢集团上海**钢铁有限公司炼铁厂技术信息。

　　通过专家审定青石砖冶金行业标准于2004年11月7日在全国耐火材料标准化技术委员会组织的专家审定会上获得通过。

　　根据国家经贸委国经贸厅行业22号关于下达2003年行业标准项目计划的通知〉巩义市第五耐火材料总厂和武汉钢铁（集团）公司共同承担了微孔刚玉砖冶金行业标准的制订任务，巩义市第五耐火材料总厂与中冶赛迪工程技术有限公司共同承担了高炉热风炉陶瓷燃烧器用堇青石砖冶金行业标准的制订任务。一年来，上述单位的起草人员有计划地展开了各项工作，通过与设计、研究、大专院校以及用户单位的广泛交流，结合实际，完成了这二项冶金行业标准的草案。在专家审定会上，与会专家对标准草案进行了逐字逐句的审查、修改和完善。根据对微孔刚玉砖和陶瓷燃烧器用堇青石砖产品的理化性能指标、尺寸允许偏差及外观技术指标的规定，综合判断微孔刚玉砖〉）和高炉热风炉陶瓷燃烧器用堇青石砖冶金行业标准的技术水平己达到国际先进水平（Y）级。

　　（本刊讯）11改善原料条件选用优质焦炭，保证骨架强度。焦炭骨架23高风温条件下的高炉操作风温提高会导致气体膨胀，煤气流速加，SO挥发，透气性恶化，压差升高，因而必须适当降低风口区理论燃烧温度、改善料柱透气性。2号高炉除喷吹煤粉以控制风口区理论燃烧温度外，还采取了以下措施。