高挥发分烟煤在燃烧过程中要求一次风中的煤粉在着火以后，立即和二次风混合，以保证进一步燃烧所需的氧气。一次风速过高，一方面不利于火焰的稳定传播，另一方面也使K值下降（即二次风对一次风的梯度下降），导致二次风不能及时与一次风混合、一次风射流核心延长，使实际燃烧切圆扩大，火焰逼近炉墙，造成炉膛结焦。

　　锅炉燃烧不稳定和异常结焦现象的原因是多方面的，以上分析表明一次风速整体偏差较大及部分一次风速过高是影响锅炉安全、稳定燃烧的主导因素，因此一次风的不均衡、一次风率和二次风率的比例不协调应是燃烧调整的重点，冷烟风机正常稳定运行，有利于稳定燃烧和防止异常结焦，下面对冷烟风机在该系统的作用进行分析。

　　1号炉试生产期间，由于冷烟风机三角带的型号与带轮配合有误，运行过程中三角带与带轮之间摩擦，导致轴系温度高、冷烟风机出力不足乃至停运。冷烟风机运行不稳定，制粉系统的温度主要采用冷风调节。结合上述分析认为冷烟风机的主要作用表现在以下3方面。

　　a.防爆和改善燃烧冷烟风机将惰性气体和水蒸汽送入制粉系统作为部分干燥剂，并参与输送煤粉，*终作为一次风进入炉膛。因为输送煤粉的气体为热风―冷炉烟混合物，其含氧浓度低，对制粉系统具有防爆作用，这是制粉系统采用热风―冷炉烟混合干燥剂的主要依据。

　　根据我国《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》（DL435―91）规定，中储式制粉系统钢球磨煤机出口允许*高温度：用空气作干燥剂磨制烟煤为70℃，用烟气空气混合物作干燥剂磨制烟煤为120℃。据此，在正常运行条件下，用“热风―冷炉烟”与用“热风―冷风”作干燥剂相比较：一方面是一次风温度较高，煤粉着火较早，有利于稳定燃烧；另一方面是一次风中氧气浓度较低，燃烧速度较缓，避免燃烧过于集中而导致泰安锅炉炉膛熔渣和火焰温度过高，有利于降低炉膛温度，防止或减轻炉膛结焦。在1号炉热态调试中，锅炉带310t/h负荷，投运2台冷烟风机，逐渐关闭制粉系统冷风门后，在其它条件基本相同情况下，测得炉膛*高温度从1480℃降至1380℃。

　　b.冷烟风机在锅炉洁净燃烧方面的作用主要是降低NOx的排放量。冷烟风机送入炉膛内的CO2气体和水蒸汽，可以同时降低炉内温度水平和氧气浓度，从而有效地控制热反应型的NOx生成。当烟气再循环率为15%～20%时，煤粉锅炉的NOx可以降低25%左右。

　　c.提高磨煤机出力中储式制粉系统采用热风―冷炉烟混合干燥剂与采用热风―冷风纯空气干燥剂相比较，由于磨煤机出口允许*高温度可不受70℃的限制，适当放宽，磨煤机内燃料温度将相应提高，干燥出力增加，改善磨煤条件，提高磨煤机出力，降低磨煤机单位耗电量。