昆钢6号高炉提高风温的措施

　　昆钢6号局炉提局风温的措施罗茂华高勇李信平周役平（昆明钢铁集团有限责任公司炼铁厂）120C的高风温。提高风温的主要措施有：加强热风炉操作，使用快速烧炉法烧炉，加强设备维护，对设备进行改进，采用换热器对助燃空气和煤气进行预热等。

　　1概况000m3）是引进卢森堡Arbed公司Belval厂的C高炉改造而成的，其热风炉为RADEX式高温内燃式，主要设备均是原C高炉的原装设备。设计烧炉煤气系统配加部分焦炉煤气，使混合煤气热值控制在4 000kj/m3，同时还在烧炉煤气管道及助燃空气管道上设计有分离式热管换热器。设计*高风温为1150C，采用集中送风，2台风fl为13 000m3/h、电机功率为1000kW的风机一用一备。热风炉上部高温区采用高牌号低蠕变高铝砖，中下部采用低蠕变粘土砖，并采用C高炉栅格式陶瓷燃烧器。全部闸阀采用液压驱动，全套工艺采用美国Honeywell公司的TPS进行自动控制。其中，HPM2为控制站，完成各种控制功能；GUS01为操作站，通过在CRT上调用相应画面完成各种监视与操作。6号高炉热风炉主要技术特性见表1. 6号高炉投产2年多来，在主要设备部件保持完好无损的前提下，靠过硬的操作，内挖潜力，外抓设备维护管理，使各项指标均达到同行业先进水平，部分生产指标见表2.从表2可知，随着冶炼水平的不断提高，各项生产指标都有不同程度的提高，其中风温的提高较显著。到目前为止，已能保证1 120C的风温。6号高炉开炉以来各月的风温使用情表1 6号高炉热风炉主要技术特性项目特性热风炉座数热风炉形式RADEX式高温内燃式热风炉直径，mm燃烧室断面积，m2燃烧室形状眼睛形加热风加热面积，mV炉穷热室断面积，m2单位炉容慑热面积，mVm3蓄热室段数，段格子砖形式13孔方孔砖/梅花砖燃烧器形式概格式冷风压力，MPa送风温度，C拱顶温度，C废气温度，C格子砖高度，m内衬主要材质岛铝砖粘土砖拱顶形式铰链式热风炉全高，m格孔孔径，mm况如所示。但在公司焦炉煤气紧张、只用净高炉煤气烧炉（高炉煤气热值仅为3138kJ/Nm3，而焦炉煤气热值为16736kJ/Nm3）的不利情况下，能取得这样高的风温水平，除了充分利用热风炉系统本身的一些优势外，更主要的还是积极采取了一系列提高风温的措施。本文重点对此进行总结分析。

　　2提高风温的措施优化人员配置6号高炉热风炉生产工艺较先进，且主要设备为国外引进的二手设备，工艺装备在国内属先进之列，在昆钢更是史无前例的。从6号高炉筹建开始，从厂部到车间的各级领导，尤其重视热风炉的工作，在人员配置方面尽量抽网精兵强将，且不惜重金送他们到宝钢、武钢、马钢等先进的企业学习。热风炉组刚组建时人员平均年龄仅25.6岁，其中既有工作10多年的老热风炉工，也有才毕业几个月的年轻人，但他们都特别的能吃苦、能钻研。不管是到外厂学习，还是在参加本高炉的设备安装、调试及监督筑炉的过程中，他们把每一个细节都当作一次学习的机会。正因为他们能在**时间内了解掌握了**手资料，较好的吸收、消化了新设备、新工艺，才为顺利开炉及以后操作奠定了坚实的基础。

　　强化操作管理6号高炉热风炉系统设计有全自动、半自动、单炉自动、手动及现场5种不同的操作方式，正常生产情况下的所有动作均由计算机控制系统完成，只有在非正常情况下才使用手动及现场两种操作方式。6号高炉开炉后仅2个月就达产，炉况逐渐向高水平长周期稳定顺行发展，高炉煤气利用率越来越好……随着高炉冶炼强度的不断提高，风温的需求也越来越高，在无法改善烧炉煤气质ffl的情况下，烧炉水平及烧炉方法就显得很重要。经过一段时间的摸索，6号高炉热风炉组逐渐形成了单炉自动结合手动微调的操作方式及“三心二遇”的操作管理。“三心”即细心观察各种信号，精心烧炉，用心操作，使各座热风炉处于*佳工作状态：“二遇”即遇到紧急情况（如断风，断电等）会安全处理，遇到设备故障必须立即到现场了解情况并组织处理。严格操作规程'，实行标准化作业，各班必须保证下一个班前4h送风，以保证统一三班连续稳定的操作。烧炉方法上用定空气量、调煤气量二次调整的快速烧炉法，即先用大空气量（5500058 000m3/h）、大煤气量在10min内将顶温烧到*高水平，第二次调整时将空气量（2200025000m3/h）、煤气量减到合适的水平进行长时间保温，并控制好废气温度<330C，直到换炉为止。快速烧炉曲线如所示。这种方法在使用了双预热器后效果较明显。

　　加强设备维护管理6号高炉只有3座热风炉，正常情况下一般采用单炉送风，即两烧一送制。为了确保所属设备万无一失，在设备维护管理方面，热风炉组采取了日常点检与班中巡检双管齐下的维护措施。热风炉组所管辖区域的设备点多面广，且涉及到机械、电器、自动化、液压等方面的知识，但班组上下都能对具体设备的工艺结构、工作性能、所处位置做到心中有数，以便在发生故障时能在**时间内判断出故障的大致原因，并及时处理。针对热风炉在炼铁生产过程中的重要地位，热风炉组所辖设备都划属A类管理，对A类设备的维护管理必须做到班保日，日保月，月保年，并做好运行状态跟踪记录，并且把所辖责任区域“无计划休风率”及“设备故障率”两项指标双为零当作工作而不是任务来抓。长期以来，班组对所属设备做到挖潜与保养、使用与维护*36*的可持续管理，用“设备的安全就是降成本，设备的稳定运行就是效益”的指导思想去管理设备。

　　2.4改进设备在生产过程中，不合理的设计逐渐暴露出来，根据生产的需要，由各相关单位共同实施对不合理的设计进行改进。①充压阀管道为0400mm，无论如何调整充压时间，充压时对风压的波动都无法达到要求，*大时竟达60kPa，在充压阀前面安装上0150mm的流量孔板就大大满足了换炉的需要。②以前的排压阀管道也一样为0400mm，与烟道管呈垂直相交，排放废气时315kPa的压力直接冲击到正对面的烟道管壁，久而久之被冲击的地方耐火浇注料被大面积冲坏，不但直接影响预热效果，而且直接威胁烟道管的工作寿命，自从安装上排压导向管后就彻底解决了这些问题。③在燃烧阀与切断阀之间安装热电偶，通过观察其温度变化来判断是否有漏风现象，为设备高负荷运转提供安全保障。这些合理的改进都为风温的提高起到了直接或间接的作用。0150mm的流量孔板安装示意如所示，排压阀导向管改造如所示。

　　烟道管t1导向管善卜排压管排压阀导向管改遑示意2.5维持高炉稳定顺行展都必须建立在高炉生产状况正常之上。6号高炉的操作管理人员是通过内部细化操作，外部加强对设备的点检维护，有计划地检修保养及保证检修质量来实现高炉正常生产的。长期以来，6号高炉管理人员都是以如何减小减风率及休风率来组织工作的，取得较好效果，而炉况的长期顺行是提高风温的基础。6号高炉开炉以来休风率：1999年2.6预热煤气和助燃空气投人使用，使用效果良好，助燃空气预热后温度可达145C，煤气预热后温度可达150C.热风炉拱顶温度由1200C上升到1 260C，供风风温由2000年1月7日的1030 C提高到1月10日的1 050'C、l月17日的1060'C、1月19日的1080'C，3月8日达到1100C.这期间因为风温上升较快，3座热风炉的供风时间长短不一，长则两年多来的生产实践表明，细化操作管理和强化设备维护管理是提高风温的保障。

　　炉况长周期稳定顺行，减少了加湿蒸汽量，使烧炉煤气质量相对稳定。

　　昆钢4号焦炉扩建投产后，在允许的情况下，热风炉烧炉时配加部分焦炉煤气，风温可超过1 150C的设计能力，为节焦降成本及提高冶炼强度奠定基础。

　　4致谢本文的撰写得到贺压柱、李学i等几位车间领导的悉心指导，特向他们表示谢意！

　　（责任编辑胡慧丽）昆钢炼铁厂六高炉车间党支部书记