邯钢3号高炉小修闷炉及复风操作

　　（邯郸钢铁集团公司> 19日6：3011月25日15：58闷炉小修。闷炉时间共计6天568分钟。这次小修闷炉、复风操作均取了成功，复风过程中未发生风口烧穿、放炮、铁口难开等重大事故。只是考虑炼钢设备检修，铁水过剩，减慢了开风口进程。从送风到达产共用了5天时间。

　　1闷炉操作休风前两天加萤石洗炉，萤石加人量为10kg/t，至休风前12h萤石加人量增加到32kg/t.停煤前1天调整焦炭负荷，休风前炉温提高到炼铸造铢Z14的水平。

　　休风前采用全风操作，正常出铁放渣。闷。炉料组成：33CC++50CUCC++2CC+200++水渣；丨车矿石的重量为3. 20t，1车焦炭的重量为1.25t；总焦炭负荷为M8，全炉焦比3.72t/t.分3次向闷炉料中加萤石6t，灰石1. 5t.休风后1h加水渣。为使料面不影响检修，*后人炉半车烧结矿和半车水渣作为压料（料车容积2.提前4h（19日2：30）上休风料，6：30休风结束，此时料线约3. 5m，达到了预定要求。休风前铁口角度逐渐加大，*后一次铁达到了预定的铁口角度（大于12*）和深度（大于1400mm），出净了渣铁。

　　休风后，逐个卸下风、渣口小套，在确认风口二套无损坏后，采用“堵泥、砌预制件、砌砖”的方式堵塞风口、渣口，并在外面刷上铅油。为了防止破损冷却壁在闷炉期间向炉内漏水，彻底关闭破损冷却壁的进水。闷炉后，炉顶温度由开始时的1C逐渐降至30C，为检修工作的进行创造了条件。‘2复风操作根据复风方案，送风前首先拆除了风口砌砖，抠掉送风风口前端的凝渣铁，深约20111111时见到红焦。除1、2、11、12号风口外，其余8个风口用硬泥堵死，并堵上事先打磨好的红砖，以确保风口不自动吹开。铁口抠进lm后，开始觅到红焦炭。为使铁口和风口之间能通气，在铁口内共放3炮，并将每次炸下的焦炭扒出，然后在铁口内插入1根0 150mmX2500m的煤气导出管。

　　量330m3/min，风温500'C.送风后点燃煤气导出管导出的煤气，以加热炉缸及铁口区域。18：00拔出煤气导出管，有渣流出，用炮泥堵上铁口。19：30打开铁口，无渣铁。20：30开铁口，有少量渣，铁口大喷后堵口。本次复风铁口好开，直接用开口机钻开，基本保证了1h出1次铁。

　　3m；后续料焦炭负荷为2.133；前2车萤石每车重2t，以后按40kg/t加人萤石。

　　送风初期用铁口上方4个风口送风，以后根据炉况及炉缸工作情况，每4h捅开1个风口（由铁口向两侧扩展）。27日18：00开8号风口，20：20该风口二套底部烧穿，出铁后休风更换并将风口堵上，28日11：38开6号风口。这样影响了开风口进程1天。分析认为，8号风口二套底部烧穿的原因是风量与炉缸状况不适应，复风初期，炉缸有效容积小，而风fl使用偏大，产生的铁水到达风口二套下沿引起烧损。为防止这种情况发生，在增加风量时一定要考虑炉缸工作状况。这次复风，总体上讲是按照随着风口的不断扩开风量逐渐增大的原则进行的。前期风量比计划风量偏大，8号风口二套烧坏后又稍显保守，风量比计划风量偏小。

　　复风期风口扩开及出铁情况见表1.表1复风期工作风口、风置及出铁情况时间工作风口个风量冷风压力kPa风温开铁口时间铁口角度出铁量铁水温度渣量罐26日27日28日30日注：出铁ffi及渣量为估计值。

　　3几点体会有效地防止了风口烧坏。

　　（1）为了防止复风后炉料偏行，应控制（7）送风前不送风的风口内堵泥后再堵好闷炉料总焦炭负荷，**段多装净焦，负荷红砖，确保要开的风口容易捅开，堵死的风口料尽量装在上面，这样有利于顺行复风。

　　闷炉料体积计算准确后，选择好开始上闷炉料的时间是关键。这次闷炉完全按计划上休风料，上料时间把握得很好。

　　这次闷炉没有出现破损冷却壁向炉内漏水的情况，保证了闷炉效果，减少了热量损失，为复风后炉缸热量充沛、炉缸活跃打下了基础。复风后渣铁物理热充沛，流动性好，大大降低了炉前劳动强度。

　　U）闷炉前加萤石对复风有利。不自动吹开，以保证开风口进程。

　　4存在的问题2、11、12号风口堵泥和砌砖，并装好风口，到15：58送风，间隔时间太长，造成了不必要的热量损失，影响了炉况恢复进程。

　　复风后丨前期用风量偏大，引起了管道行程，造成多次崩料，8号风口二套烧坏与风量偏大有直接关系。

　　本次复风由于炼钢检修，铁水过剩，（5）复风期，风口的扩开、风量的使用及适当减慢了扩开风口速度，如果没有这些因炉外工作要综合考虑。风量的使用要根据炉素的影响，可适当加快开风口进程。

　　缸内渣铁状况和出铁间隔时间而定，保证铁（责任编辑刘菁）水面不能到达风口下沿。开风口个数要根据风量和风速要求来确定。

　　（6）应重视炉前工作。本次开炉全力保3号高炉用罐，炉前工作尽量往前赶，保证按计划铁次间隔时间出铁，并及时加大铁口角度，